| Категория | Параметр | Единица | Значение / Диапазон |
|---|---|---|---|
| Химический состав (масс. %) | Fe (железо) | мас.% | Баланс |
| C (углерод) | мас.% | 0,32–0,45 | |
| Cr (хром) | мас.% | 4,75–5,50 | |
| Mo (молибден) | мас.% | 1,10–1,75 | |
| V (Ванадий) | мас.% | 0,80–1,20 | |
| Si (кремний) | мас.% | 0,80–1,20 | |
| Mn (марганец) | мас.% | 0,20–0,50 | |
| P (Фосфор) | мас.% | ≤0,030 | |
| S (Сера) | мас.% | ≤0,030 | |
| O (Кислород) | мас.% | ≤0,05 | |
| N (Азот) | мас.% | ≤0,10 | |
| Физические свойства | Размер частиц D10 | мкм | ≥15 |
| Размер частиц D50 | мкм | 15–45 | |
| Размер частиц D90 | мкм | ≤53 | |
| Сферичность | — | ≥0,95 | |
| Кажущаяся плотность | г/см³ | ≥4,2 | |
| Плотность набивки | г/см³ | ≥4,8 | |
| Текучесть | с/50г | ≤15 | |
| Механические свойства | Состояние | — | Стоимость недвижимости |
| В том виде, в котором было произведено депонирование. | Твердость по Роквеллу | 38–42 HRC | |
| Предел текучести | ≥1000 МПа | ||
| Удлинение | ≥10,0% | ||
| Термообработанный | Твердость по Роквеллу | 48–52 HRC | |
| Предел текучести | ≥1300 МПа | ||
| Удлинение | ≥8,0% |
1. Основные преимущества порошка штамповой стали H13 для SLM
Высокая термостойкостьСталь H13, используемая в качестве инструментальной стали для горячей обработки, сохраняет превосходную прочность и твердость даже при высоких температурах (до 540 °C), что делает ее особенно подходящей для применения в пресс-формах, требующих устойчивости к быстрым циклам нагрева и охлаждения.
Отличная термостойкость к растрескиваниюСталь H13 обладает выдающейся устойчивостью к термической усталости, предотвращая образование термических трещин при многократных циклах нагрева и значительно продлевая срок службы пресс-формы.
Хорошая закаливаемостьОбеспечивает равномерное распределение твердости даже в больших поперечных сечениях с минимальной деформацией при термообработке, что облегчает последующую прецизионную обработку.
Высокая износостойкостьСодержит легирующие элементы, такие как хром, молибден и ванадий, которые образуют твердые карбиды, обеспечивая превосходную износостойкость для применений с высоким износом.
Характеристики химического состава:
- Углерод (C): 0,32~0,45% — Обеспечивает основу для твердости.
- Хром (Cr): 4,75~5,50% — повышает закаливаемость и коррозионную стойкость.
- Молибден (Mo): 1,10~1,75% — Повышает прочность при высоких температурах и устойчивость к размягчению при отпуске.
- Ванадий (V): 0,80~1,20% — образует твердые карбиды, повышая износостойкость.
- Кремний (Si): 0,80–1,20% — повышает прочность и эластичность.
2. Применение порошка штамповой стали H13 в аддитивном производстве
Порошок штамповой стали H13 специально разработан для селективного лазерного плавления.SLM) процессы, обеспечивающие эффективное изготовление сложных формовочных конструкций за счет оптимизации морфологии порошка и распределения частиц по размерам.
Основные сценарии работы приложений:
- Формы для литья под давлениемОсобенно подходит для изготовления литьевых форм из алюминиевых и медных сплавов, рекомендуемый диапазон твердости 42-46 HRC, способен выдерживать удары и коррозию от высокотемпературного расплавленного металла.
- Формы для горячей экструзииОбладает превосходными характеристиками в процессах экструзии металлов при высоких температурах и высоком давлении, например, при экструзии алюминиевых профилей и медных трубных фильер.
- Кованые штампыПодходит для ковочных штампов, подвергающихся высоким ударным нагрузкам, например, для штампов, используемых при ковке автомобильных компонентов.
- Пластиковые формыХотя в основном он используется для изготовления пресс-форм для горячей обработки, его также можно применять в некоторых областях высокотемпературного литья пластмасс.
- Ремонт и восстановление пресс-формПозволяет осуществлять точный локальный аддитивный ремонт изношенных или поврежденных пресс-форм, восстанавливая геометрическую точность и механические свойства.
Характеристики процесса:
- Сферичность порошка ≥90%, отличная текучесть.
- Типичное распределение размеров частиц: 15-45 мкм или 15-53 мкм.
- Высокая плотность формованных деталей, мелкозернистая и однородная структура.
- Способен создавать сложные конструкции внутренних каналов охлаждения.
3. Для чего нужен порошок штамповой стали H13? SLM?
Порошок штамповой стали H13 — это порошковый материал для инструментальной стали, предназначенный для горячей обработки и разработанный специально для технологий 3D-печати металлом, в частности, для селективного лазерного плавления.SLM) процессы.
Проще говоряОна сочетает в себе превосходные свойства традиционной инструментальной стали H13 для горячей обработки с современными технологиями аддитивного производства, что позволяет быстро создавать прототипы и изготавливать сложные конструкции пресс-форм по индивидуальному заказу. В области инструментальных сталей, напечатанных на 3D-принтере, H13 признана «экспертом по пресс-формам для горячей обработки».
По сравнению с традиционными производственными процессами, формы H13, изготовленные с помощью SLM Технологии обладают следующими характеристиками:
- Короткий производственный циклИсключает множество традиционных этапов обработки пресс-форм.
- Высокая степень использования материалов: Приближается 100% эффективность использования материалов
- Высокая свобода дизайнаПозволяет создавать сложные геометрические структуры, которые трудно изготовить традиционными методами.
- Оптимизированные внутренние каналы охлажденияПозволяет создавать конформные каналы охлаждения, значительно повышая эффективность охлаждения пресс-формы.
Типичные физические свойства:
- Плотность: приблизительно 7,8 г/см³
- Морфология порошка: высокая сферичность (≥90%).
- Медианный размер частиц (D50): 15-45 мкм
4. Материалы, аналогичные порошку инструментальной стали H13.
К материалам с эксплуатационными характеристиками, аналогичными порошку штамповой стали H13, относятся, в основном:
| Тип материала | Представительная оценка | Основные характеристики | Сценарии применения |
|---|---|---|---|
| Мартенситная сталь, подверженная старению | MS1 (18Ni300) | Сверхвысокая прочность (≥1900 МПа), высокая ударная вязкость | Высокопрочные конструкционные элементы, формы для конформного охлаждения |
| Коррозионностойкая инструментальная сталь | Корракс | Отличная коррозионная стойкость, хорошая полируемость. | Формы для пищевых/химических продуктов, высокоточные формы с зеркальной полировкой. |
| Сталь с дисперсионным упрочнением | CX Die Steel | Высокая прочность + превосходная коррозионная стойкость | Коррозионностойкие пресс-формы для литья под давлением, пресс-формы для медицинских изделий. |
| Инструментальная сталь для горячих работ | Дивар, ADC3 | Повышенная термическая стабильность | Формы для высокотемпературного литья под давлением, формы для горячей ковки |
Рекомендации по выбору:
- Для максимальная термическая стабильность и устойчивость к термической усталостиВыберите порошковую инструментальную сталь H13, особенно подходящую для высокотемпературных применений, таких как литье под давлением и горячая экструзия.
- Для исключительная сила и выносливостьВыберите MS1 (18Ni300), но обратите внимание на его относительно низкую коррозионную стойкость.
- Для коррозионная стойкость и полируемостьВыберите Corrax, подходящий для пресс-форм, требующих чрезвычайно высокого качества поверхности в пищевой и медицинской промышленности.
- Для баланс прочности и коррозионной стойкостиВыберите порошковую краску для штамповочной стали CX, идеально подходящую для работы в агрессивных средах.
Краткое содержание: Порошок штамповой стали H13 для SLM Это важный материал в производстве пресс-форм для горячей обработки, особенно подходящий для применений, требующих устойчивости к высоким температурам и сильному износу, играющий решающую роль в литье под давлением, горячей экструзии, ковке и других процессах..
Порошок штамповой стали H13 — это высококачественная инструментальная сталь для горячей обработки, специально разработанная для селективного лазерного плавления.SLM) Применение в аддитивном производстве металлов. Этот высокоэффективный продукт SLM Порошок позволяет производить сложные литейные формы, экструзионные штампы и ковочные штампы с помощью передовых технологий 3D-печати металлом. Процесс порошковой металлургии обеспечивает исключительную устойчивость к термической усталости и термическую стабильность, что делает его идеальным для сложных задач в производстве пресс-форм, где критически важны износостойкие свойства стали. Благодаря оптимизированным характеристикам текучести и высокой сферичности, этот порошок H13 позволяет создавать сложные конформные каналы охлаждения, которые значительно улучшают теплоотвод в компонентах из инструментальной стали. Являясь ведущим производителем… SLM Этот порошок для аддитивного производства, разработанный в рамках решения Materials Solution, обеспечивает превосходные механические свойства и точность размеров для применения в производстве инструментальной стали горячего формования нового поколения в индустрии 3D-печати металлов.
5. Услуги по индивидуальной настройке от Forgecise
Forgecise Мы предлагаем комплексные решения по индивидуальной настройке порошковой стали для штамповочных изделий, охватывающие весь спектр продукции — от стандартных мартенситно-стареющих марок до высокоэффективных составов, разработанных специально для заказчика. Мы поддерживаем такие распространенные марки штамповой стали, как… MS1 (18Ni300/1.2709), CX, H13, и 42CrMo4Мы можем точно регулировать состав, распределение частиц по размерам и сферичность в соответствии с вашими конкретными требованиями. Будь то мелкосерийные образцы для НИОКР (от 1 кг) или заказы тоннами для массового производства, мы гарантируем высокую чистоту, низкое содержание кислорода и превосходную текучесть наших порошков, отвечающих строгим требованиям различных процессов аддитивного производства, включая SLM, ДЕД, и БЖТ.
