| Категория | Элемент | Значение / Описание |
|---|---|---|
| Физические характеристики | Размер частиц | 15–53 мкм |
| Морфология | Сферический | |
| Текучесть | 40S (расходомер Холла) | |
| Кажущаяся плотность | 4,3 г/см³ | |
| Химический состав | Fe (Баланс) | Cr (8,5~9,5%) Ni (17–19%) Mo (4,2~5,2%) Mn (≤0,1%) Ti (≤0,8~0,9%) C (≤0,03%) Al (0,05~0,15%) S (≤0,01%) O (≤0,15%) |
| Характеристики формования | Относительная плотность | ≥99% |
| Плотность | 8 г/см³ | |
| Прочность на растяжение | ≥1090 МПа (термообработанный: 1930 МПа) | |
| Прочность на разрыв | ≥1000 МПа (термообработанный: 1890 МПа) | |
| Удлинение при разрыве | 10% (термически обработанный: 4%) | |
| Модуль упругости | 160 ГПа | |
| Твердость | 323 HB |
> Обратите внимание: технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. Свяжитесь с нами. Forgecise Представлены самые актуальные технические данные.
Высокоэффективный порошок мартенситной стали MS1 (18Ni300). специально разработан для Селективное лазерное плавление (SLM) и других процессах аддитивного производства металлов. С точно контролируемым размером частиц. 15–53 мкмБлагодаря сферической морфологии и превосходной текучести (текучесть по Холлу 40S), этот порошок обеспечивает исключительную однородность слоя, минимальную пористость и исключительные механические свойства как в исходном, так и в термообработанном состоянии.
Идеально подходит для применения в условиях высоких нагрузок, таких как литьевые формы, вставки для литья под давлением, компоненты оснастки, детали шасси авиационной техники и компоненты гоночных двигателей. После SLM Благодаря обработке и последующей термической обработке старением, детали достигают сверхвысокой прочности на растяжение. 1930 МПапредел текучести до 1890 МПаи твердость до 585 HVпри сохранении хорошей прочности и стабильности размеров.
Основные преимущества:
- Оптимизировано для SLM/DMLS-системы (например, EOS M290, Renishaw AM400, SLM Решения 280/500)
- Низкое содержание кислорода (≤0,15%) и серы (≤0,01%) для улучшения свариваемости и снижения растрескивания.
- Высокая кажущаяся плотность (4,3 г/см³) обеспечивает эффективную упаковку и равномерное плавление.
- Полностью отслеживаемый химический состав, соответствующий спецификациям ASTM A564 Type 630 / AMS 6512.
- Подходит для постобработки: термообработки с последующим старением, горячего изостатического прессования, электроэрозионной обработки, полировки, азотирования.
Краткое описание технических характеристик:
- Размер частиц: 15–53 мкм | Морфология: сферическая | Сыпучесть: 40S
- Химический баланс: Fe + Ni(17–19%) + Mo(4,2–5,2%) + Ti(0,8–0,9%) + Al(0,05–0,15%) + микроэлементы.
- Свойства готовой конструкции: плотность ≥99%, 8 г/см³, предел прочности на разрыв 1090+ МПа, предел текучести 1000+ МПа, относительное удлинение 10%, твердость по Груботиновой модели 323.
- Свойства после термообработки: предел прочности на разрыв 1930 МПа, предел текучести 1890 МПа, относительное удлинение 4%, твердость 585 HV.
Forgecise Порошок из мартенситной стали MS1 (18Ni300) пользуется доверием производителей пресс-форм, автомобильных инженеров и оборонных подрядчиков по всему миру для производства прочных и высокоэффективных инструментов и компонентов методом 3D-печати металлом.
