| Категория | Подробности |
|---|---|
| Лазерная система | Тип лазера: Волоконный лазер • iSLM400DM: Двухлазерная система • iSLM400QM: Четырехлазерная система Длина волны: 1064 нм Мощность одного лазера: 500 Вт |
| Система повторного нанесения покрытия | Метод нанесения покрытия: Двунаправленное повторное покрытие лезвий Нормальная толщина слоя: 0,05 мм Быстрое нанесение толщины слоя при производстве: 0,05–0,15 мм Толщина слоя при точном производстве: 0,02 ~ 0,05 мм |
| Оптическая и сканирующая система | Диаметр пятна (@1/e²): 0,06–0,20 мм Сканирующий гальванометр: Высокоскоростной сканирующий гальванометр Скорость сканирования детали: 1,0 ~ 4,0 м/с (рекомендуемая скорость) Скорость прыжка части тела: ≥ 10,0 м/с |
| Система защиты | Защитный газ: Азот, аргон (аргон необходим для реактивных металлических материалов) Регулирование потока: Интеллектуальная регулировка расхода воды: 0–5 л/мин. Контроль пылеудаления: Высокоэффективная система циркуляции защитного газа |
| Построить резервуар | Стандартный объем: Примерно 50 л Том сборки: 350 мм (X) × 400 мм (Y) × 350 мм (Z) (без учета отверстий для винтов, скруглений и т. д.) Тип отопления: Прецизионный нагрев проволоки сопротивления Совместимые материалы: Нержавеющая сталь, инструментальная сталь, титановый сплав, алюминиевый сплав, кобальто-хромовый сплав, никелевый сплав, медь и т. д. |
| Программное обеспечение | Тип сети: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Программное обеспечение управления: Программное обеспечение для производства iSLM (Presto SLM) Программное обеспечение для обработки данных: 3dLayer (программа для нарезки 3D-моделей) Интерфейсы данных: CLI-файлы, SLC-файлы, STL-файлы |
| Условия установки | Источник питания: 380 В (±10%) переменного тока, 50/60 Гц, трехфазный, 25 А Температура окружающей среды: 20-26ºC Относительная влажность: Ниже 40%, без конденсации Габариты станка: 2,39 м (Ш) × 1,43 м (Г) × 2,46 м (В) Вес машины: Примерно 3000 кг |
| Гарантия | Лазер: 5000 часов или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше) Вся машина: 12 месяцев с даты установки |
> Обратите внимание: технические характеристики могут быть изменены. Для получения дополнительной информации обратитесь к… Forgecise представляет собой репрезентативный источник самых последних данных.
Он Forgecise iSLM400DM/QM Это специализированный 3D-принтер с селективным лазерным плавлением (SLM), разработанный специально для быстрого изготовления высокоточных форм для обуви и сложных металлических функциональных деталей. Доступная в двухлазерной (DM) и четырехлазерной (QM) конфигурациях, эта система использует высокоэнергетические волоконные лазеры мощностью 500 Вт для послойного плавления металлического порошка, обеспечивая исключительную скорость печати без ущерба для точности.
Основные преимущества Forgecise В комплектацию iSLM400DM/QM входят:
- Непревзойденная скорость и эффективность: Благодаря наличию до четырех лазеров и высокоскоростных сканирующих гальванометров, время изготовления сложных геометрических форм сокращается с недель до часов.
- Превосходное качество деталей: Детали обладают металлургической структурой с плотностью более 99%, что обеспечивает превосходные механические свойства и гладкую поверхность сразу после обработки на станке, часто не требующую полировки.
- Универсальная совместимость с материалами: Поддерживает широкий спектр металлических порошков, включая нержавеющую сталь (316L), алюминиевый сплав (AlSi₁₀Mg), титановый сплав (TC4), кобальт-хром (MP1), инструментальную сталь (MS1), суперсплавы (IN718) и высокопроводящую медь (QCr1).
- Большой объем сборки: Просторная рабочая область размером 350 мм × 400 мм × 350 мм позволяет за один цикл изготавливать вставки для крупногабаритных пресс-форм для обуви и множество мелких деталей.
- Усовершенствованная система управления: Оснащен фирменным программным обеспечением управления iSLM и пакетом обработки данных 3D-слоев для бесперебойного управления рабочим процессом.
Идеально подходит для изготовления единичных экземпляров на заказ или мелкосерийного производства. Forgecise Система iSLM400DM/QM упрощает производственные процессы, позволяя напрямую создавать сложные функциональные компоненты, такие как шарниры и защелкивающиеся соединения, что делает ее идеальным решением для современного изготовления пресс-форм и промышленного аддитивного производства металлов.
