Forgecise La stampa 3D in metallo consente l’ottimizzazione topologica e la produzione rapida di bracci di controllo delle sospensioni automobilistiche.

Data di rilascio: 10/04/2026

Nell’industria automobilistica odierna, dove la ricerca delle massime prestazioni e di una produzione ecocompatibile e a basse emissioni di carbonio è fondamentale, il sistema di sospensioni del telaio – lo “scheletro” che collega le ruote alla carrozzeria – gioca un ruolo decisivo nella stabilità di guida, nel comfort e nell’efficienza energetica di un veicolo. Essendo un componente portante critico all’interno di questo sistema, il braccio di controllo delle sospensioni è stato tradizionalmente penalizzato da processi produttivi che limitano la progettazione strutturale, richiedono lunghi cicli di sviluppo degli stampi e presentano un basso utilizzo dei materiali.

I punti critici della produzione tradizionale

• Libertà di progettazione limitata: I processi convenzionali di fusione o stampaggio faticano a produrre reticoli interni complessi o forme topologicamente ottimizzate in base alla distribuzione del flusso di forza. Ciò spesso comporta un eccesso di materiale e rende impossibile una significativa riduzione del peso.
• Cicli di sviluppo lunghi: Il percorso che va dalla progettazione alla produzione di massa prevede diverse fasi: sviluppo dello stampo, fusione, lavorazione meccanica e trattamento termico. Una modifica in una qualsiasi di queste fasi può causare ritardi di diverse settimane.
• Rifiuti materiali gravi: Per i bracci di controllo ad alte prestazioni in alluminio o lega di titanio, la lavorazione sottrattiva tradizionale presenta un tasso di asportazione del materiale estremamente elevato. Ciò non solo è costoso, ma contraddice anche i principi della produzione ecocompatibile.

IL Forgecise Soluzione: ottimizzazione topologica e formatura integrata

Introducendo ForgeciseGrazie alla tecnologia di stampa 3D in metallo SLM (Selective Laser Melting), abbiamo superato i limiti della produzione tradizionale. Forgecise Consente una progettazione topologicamente ottimizzata e la formatura integrata, senza stampo, dei bracci di controllo delle sospensioni.

Questo processo innovativo riduce il ciclo di produzione dalla progettazione al pezzo finito a solo 5-7 giorni, migliorando l’efficienza di formatura di oltre il 50%. Ricostruendo con precisione il percorso del flusso di forza, abbiamo ottenuto un alleggerimento estremo, con una riduzione di peso del oltre il 40%. Ciò riduce significativamente la massa non sospesa del veicolo, migliorando la reattività di guida e riducendo efficacemente il consumo di carburante e le emissioni di carbonio. Inoltre, la stampa 3D offre ai progettisti una libertà senza precedenti, consentendo agli ingegneri di creare complesse strutture reticolari o cave impossibili da realizzare con i metodi convenzionali, riducendo ulteriormente il peso senza compromettere la resistenza.

Tecnologia di base: la Forgecise iSLM420D

Forgecise ha prodotto con successo bracci di controllo delle sospensioni ad alte prestazioni utilizzando la sua stampante 3D per metalli intelligente ad alta efficienza sviluppata internamente, la iSLM420De polveri metalliche ad alta resistenza, elevata tenacità e bassa densità come Lega di alluminio (AlSi10Mg) O Lega di titanio (Ti6Al4V).

• Sistema ottico ad alte prestazioni: Dotata di un laser a fibra ad alta potenza, di una strategia di scansione collaborativa multilaser proprietaria e di un algoritmo di calibrazione a campo intero, garantisce precisione e prestazioni costanti per pezzi di grandi dimensioni (volume di costruzione: 420×420×450 mm) durante lavori di stampa di lunga durata.
• Controllo di precisione a circuito chiuso: È dotato di un sistema avanzato di controllo del contenuto di ossigeno e di un software di sezionamento proprietario per monitorare in tempo reale il bagno di fusione e il campo termico, garantendo che la densità e le proprietà meccaniche in ogni punto critico di carico soddisfino gli standard di livello aerospaziale.
• Sicurezza di livello industriale: Il sistema è certificato secondo gli standard CE e ISO dell’UE e presenta molteplici protocolli di sicurezza, un sistema completo di protezione con gas inerte e un sistema di gestione del riciclo delle polveri per garantire un ambiente di produzione sicuro e pulito.

Dati dello studio di caso

• Campo di applicazione: Industria automobilistica / Sport motoristici / Veicoli a nuova energia
• Materiale di stampa: Lega di alluminio (AlSi10Mg) o lega di titanio (Ti6Al4V)
• Modello dell’apparecchiatura: Forgecise iSLM420D
• Durata di stampa: Circa 75 ore
• Riduzione del peso: 40% più leggero rispetto ai componenti fusi tradizionali

Prospettive future

Con il continuo perfezionamento della tecnologia di produzione additiva, la stampa 3D in metallo SLM si sta integrando sempre più profondamente nell’intero flusso di lavoro di ricerca e sviluppo e di produzione di componenti automobilistici. Forgecise si impegna a fornire al settore automobilistico una suite completa di soluzioni che riducano i costi e aumentino l’efficienza. In futuro, Forgecise Continueremo a guidare lo sviluppo del sistema telaio verso una maggiore riduzione del peso, integrazione e personalizzazione, favorendo un nuovo livello di produttività nel settore automobilistico e contribuendo a rendere ogni veicolo più veloce, più performante e più stabile.

Di Forgecise

Forgecise è un’azienda innovatrice nel campo della tecnologia di produzione additiva, dedita a fornire al settore manifatturiero industriale attrezzature, materiali e soluzioni software ad alte prestazioni per la stampa 3D di metalli.