Produzione di componenti

La più grande base cinese per la stampa 3D di metalli su scala commerciale.

Grazie alla partnership strategica con LHATC, il più grande impianto cinese su scala commerciale per la produzione di massa tramite stampa 3D di metalli, offriamo soluzioni di produzione 3D di metalli stabili e scalabili.

Partner strategico – LHATC

LHATC è una filiale interamente controllata da Luzhou Aviation Development Investment Group. La sua struttura si estende su un sito di circa 1,94 milioni di piedi quadrati, con una superficie edificata di circa 592.000 piedi quadrati, formando un parco industriale integrato che riunisce uffici, ricerca e sviluppo, produzione e controllo qualità sotto lo stesso tetto. Il core business dell’azienda è costituito dai servizi di stampa 3D in metallo, completati da una catena industriale di supporto completa, che include lavorazione CNC, saldatura, spruzzatura al plasma, trattamento termico sottovuoto e controllo qualità, il che rende LHATC uno dei maggiori fornitori di servizi di stampa 3D in metallo su scala commerciale e per la produzione di massa in Cina.

LHATC ha realizzato una linea di produzione end-to-end completamente integrata per la stampa 3D di metalli, che consente una produzione completa, dalla ricerca e sviluppo alla consegna finale, e permette di rispondere rapidamente alle esigenze di produzione personalizzate dei clienti. Con una forza lavoro di oltre 200 dipendenti, di cui più di 160 in possesso di una laurea o titolo superiore, l’azienda supera costantemente le principali sfide tecniche del settore, fornendo soluzioni di stampa 3D di metalli stabili ed efficienti. I suoi processi consentono la formatura in un unico pezzo di strutture a parete sottile e geometricamente complesse con prestazioni costanti e affidabili; alcuni prodotti raggiungono una riduzione di peso del 30% rispetto ai componenti realizzati con metodi tradizionali e sono ora ampiamente utilizzati in settori quali componenti per motori, strutture leggere per cabine e sistemi di gestione termica.

Perché scegliere Forgecise?

Produzione completa, dall’inizio alla fine, in un unico punto di riferimento.
Capacità AM su scala industriale
Oltre 8.000 componenti complessi consegnati.
Qualità di livello aerospaziale, accreditata CNAS.

3D printing LHATC

Servizi e soluzioni aziendali

1,940,000+

Fabbrica di piedi quadrati

200+

Ingegneri

210+

Stampanti 3D e attrezzature

Componenti in scala metrica consegnati

Processo completo per la realizzazione di componenti personalizzati

Ricezione e ispezione delle materie prime destinate alla produzione.

Preparazione dei materiali e dei dati prima della stampa.

Utilizzo della tecnologia laser per modellare il materiale.

Rimozione della polvere in eccesso dai pezzi formati.

Applicazione di calore per modificare le proprietà dei materiali.

Taglio di pezzi su misura mediante elettroerosione a filo.

Incisione di marchi di identificazione tramite laser.

Scollegare le strutture di supporto dal componente.

Pulizia a ultrasuoni e test del flusso d’acqua.

Levigatura o texturizzazione della finitura superficiale mediante processo di sabbiatura

Prove non distruttive per difetti interni.

Lavorazione CNC di precisione per le dimensioni finali. Controllo qualità finale.

Vantaggi principali

Padronanza di tecnologie multiple e materiali

Tempi di risposta rapidi e catena di fornitura agile

Progettazione per la produzione additiva

Post-elaborazione completa

Garanzia di qualità di livello aerospaziale

Sicurezza dei dati e protezione della proprietà intellettuale

Attrezzature per la stampa 3D aziendali

Azienda Attrezzature per la lavorazione CNC

Sistema di spruzzatura al plasma per parti 3D

Adatto alla lavorazione complessa di vari componenti, questo sistema integra apparecchiature di spruzzatura al plasma di produzione nazionale con due tecnologie chiave: la spruzzatura al plasma sottovuoto e la spruzzatura al plasma di fori interni. Consente la preparazione di rivestimenti barriera termica per componenti chiave di motori ad alte prestazioni di nuova generazione, ottenendo rivestimenti con maggiore uniformità, prestazioni superiori e qualità eccellente. Supera i limiti tecnici nella preparazione di rivestimenti barriera termica sulle pareti interne di fori di piccolo diametro e grande profondità; nella preparazione di rivestimenti resistenti all’ossidazione e alla corrosione ad alta temperatura con ossidi misti alle interfacce interne; e nella preparazione di rivestimenti densi in condizioni di bassa pressione e bassa concentrazione di ossidi.

Centro di prova per materiali metallici

Il Centro di Prove sui Materiali Metallurgici dell’azienda ha superato con successo le verifiche dell’ente di ispezione accreditato CNAS. Le sue capacità di prova coprono un’ampia gamma di parametri, tra cui prove di trazione ad alta temperatura, prove di trazione a temperatura ambiente, analisi compositiva (ICP, CS, ONH), caratterizzazione delle polveri (indice di flusso di Hall, densità apparente, granulometria laser), durezza, metallografia e analisi mediante fluorescenza a raggi X (XRF).

Team tecnico professionale

Grazie alla collaborazione con il Centro nazionale per l’innovazione nella progettazione e produzione digitale, l’Università del Sichuan, l’Università di scienza e tecnologia di Huazhong e altre istituzioni di fama, disponiamo di solide capacità di ricerca e sviluppo e siamo in grado di fornire ai clienti supporto tecnico e soluzioni professionali.

Tecnologia originale indipendente

Grazie alla nostra tecnologia avanzata di produzione additiva, siamo in grado di realizzare con precisione componenti aerospaziali complessi, migliorando significativamente la flessibilità e le prestazioni della progettazione del prodotto.

Design for Additive Manufacturing Expertise
Post-Processing Modification

Garanzia di qualità di livello aerospaziale

Operiamo secondo un sistema di gestione della qualità conforme agli standard ISO 9001. Dall’analisi della distribuzione granulometrica delle polveri ai controlli non distruttivi dei pezzi finiti (tomografia computerizzata, ispezione a raggi X) e alla verifica delle proprietà meccaniche, garantiamo la completa tracciabilità dei dati lungo l’intero flusso di lavoro. Ciò garantisce elevata uniformità e affidabilità per ogni pezzo consegnato.

Soluzioni complete di post-elaborazione end-to-end

Consapevoli che “stampa completata” non significa “pronto all’uso”, disponiamo di un centro di post-elaborazione completamente attrezzato. I nostri servizi comprendono la rimozione dei supporti, la sabbiatura, il trattamento termico (distensione/invecchiamento), la lavorazione di precisione CNC, la lucidatura superficiale, l’anodizzazione e la verniciatura. I clienti ricevono componenti finiti pronti per l’assemblaggio.

Costume Caso d’uso

Forgecise Abbiamo fornito con successo componenti personalizzati a clienti nei settori aerospaziale, medicale, automobilistico e dello stampaggio. Trasformiamo sfide uniche in soluzioni ad alte prestazioni che promuovono l’innovazione e risultati superiori.

Pronti a personalizzare il vostro progetto unico?

Contatta i nostri esperti per discutere delle tue esigenze specifiche.

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