Forgecise Lanzamiento de polvo de acero para herramientas de trabajo en caliente 18Ni300 específico para fabricación aditiva, redefiniendo las cotas de la fabricación de moldes.

Fecha de lanzamiento: 10 de abril de 2026

En el ámbito de la fabricación de alta gama y el conformado de precisión, los moldes son considerados la base de la industria. A medida que la tecnología de impresión 3D se integra cada vez más en este sector, los requisitos de materiales han alcanzado niveles sin precedentes. Si bien los aceros tradicionales para herramientas de trabajo en caliente poseen una excelente dureza en caliente, suelen presentar problemas técnicos en el proceso de fusión-solidificación rápida y fuera de equilibrio propio de la impresión 3D, como altas tensiones térmicas, sensibilidad a las microfisuras y dificultades de conformado.

Desafíos de la fabricación de moldes tradicionales

• Defectos de formación difíciles de controlar: Los aceros tradicionales para moldes, como el H13, son muy sensibles a la tensión térmica durante la fusión por láser debido a su alto contenido de aleación, lo que los hace propensos a microfisuras y deformaciones, lo que a menudo provoca fallos en la impresión.
• Equilibrio de rendimiento difícil: Al buscar una alta dureza, a menudo se sacrifica la tenacidad del material, lo que provoca que los moldes sean susceptibles a astillarse o a fallar por fatiga durante su uso.
• Procesamiento posterior complejo: La densidad y la estabilidad dimensional de las piezas impresas con polvos tradicionales suelen ser insuficientes, lo que requiere procesos de tratamiento térmico complejos que pueden provocar fácilmente deformaciones durante el tratamiento.

El Forgecise Solución: Polvo de alto rendimiento

Abordar estos puntos débiles de la industria, Forgecise ha lanzado un polvo de acero para herramientas de trabajo en caliente de alto rendimiento, optimizado específicamente para la fabricación aditiva.18Ni300.

Este material no solo hereda la excelente resistencia a altas temperaturas de los aceros para moldes tradicionales, sino que también resuelve el problema del agrietamiento durante la impresión mediante una reestructuración de su composición. Forgecise Ofrece una solución completa y personalizada que abarca el proceso de impresión, el material y el tratamiento térmico. El polvo presenta una excelente fluidez y esfericidad, lo que garantiza una distribución uniforme durante la impresión, y es especialmente adecuado para la fabricación de canales de refrigeración conformados en moldes de cavidades complejas, como moldes de fundición a presión y matrices de forja en caliente.

Avances técnicos y comparación de rendimiento

Para abordar los cuellos de botella técnicos de los aceros tradicionales para herramientas de trabajo en caliente en la impresión 3D, tales como la sensibilidad al estrés térmico, las microfisuras y el agrietamiento debido al alto contenido de aleación, Forgecise El equipo de I+D de materiales ha reconstruido la composición química del 18Ni300 específicamente para la fabricación aditiva y ha desarrollado a medida un proceso de tratamiento térmico específico de «tratamiento de solución + envejecimiento».

Después de varias rondas de validación de impresión, el polvo lanzado por Forgecise Demuestra propiedades mecánicas integrales significativamente superiores en comparación con los materiales tradicionales de la misma categoría.

Características del material

• Máxima resistencia a las grietas: Su exclusivo diseño de composición de baja segregación resuelve por completo el problema de agrietamiento del acero para moldes de alta dureza durante la impresión.
• Densidad alta: La densidad de impresión puede alcanzar más del 99,9%, cumpliendo con los estándares de ensayos no destructivos.
• Excelente dureza roja: Mantiene una alta dureza y estabilidad incluso en condiciones de funcionamiento a altas temperaturas.

Composición química y propiedades físicas

El Forgecise El polvo 18Ni300 se prepara mediante el proceso de atomización de gas por inducción al vacío (VIGA), lo que garantiza la pureza y la consistencia de la composición.

Composición química típica (% en peso)

• Cr (8,5~9,5%)
• Ni (17~19%)
• Mo (4,2~5,2%)
• Mn (≤0,1%)
• Ti (≤0,8~0,9%)
• C (≤0,03%)
• Al (0,05~0,15%)
• S (≤0,01%)
• O (≤0,15%)

Parámetros de propiedades físicas

• Tamaño de partícula: 15 ~ 53 μm
• Morfología: esférica
• Capacidad de flujo: 40S (caudalímetro Hall)
• Densidad aparente: 4,3 g/cm³

Validación de impresión y aplicaciones

Forgecise ha llevado a cabo una validación completa del proceso en su serie iSLM de impresoras 3D de metal de alta precisión, desarrolladas por la propia empresa.

Tras la impresión, los moldes se someten al proceso de tratamiento térmico escalonado personalizado de Forgecises para eliminar las tensiones residuales internas. El análisis metalográfico muestra que el molde de 18Ni300 presenta granos finos y uniformes, sin segregación columnar evidente. Sus propiedades mecánicas son excelentes y cumplen plenamente con los estrictos requisitos de servicio de los moldes de fundición a presión.

Perspectivas futuras

Actualmente, Forgecise Se han alcanzado niveles de madurez y estabilidad en el diseño de la composición de aleación del polvo de acero para herramientas de trabajo en caliente 18Ni300, la preparación mediante atomización con gas inerte, la optimización del proceso de impresión 3D y la tecnología de postprocesamiento integral. El lanzamiento de este material no solo cubre la necesidad de materiales de alto rendimiento para la fabricación aditiva de moldes, sino que también proporciona un sólido respaldo para el diseño de moldes de próxima generación, de alta eficiencia y larga vida útil.

Forgecise Continuaremos profundizando en el campo de la fabricación industrial, promoviendo la implementación de soluciones más integradas de «material + proceso + equipo» y contribuyendo al vertiginoso desarrollo de la industria manufacturera de China.

Acerca de Forgecise

Forgecise Es una empresa innovadora en tecnología de fabricación aditiva, dedicada a proporcionar materiales, equipos y soluciones de procesos de impresión 3D de metal de alto rendimiento para la fabricación de moldes, la energía y otros sectores industriales.