Fabricación de piezas

La mayor base de impresión 3D de metal a escala comercial de China.

En colaboración estratégica con LHATC, la mayor instalación comercial de China para la producción en masa de impresión 3D de metal, ofrecemos soluciones de fabricación 3D de metal estables y escalables.

Socio estratégico – LHATC

LHATC es una filial de propiedad total de Luzhou Aviation Development Investment Group. Sus instalaciones abarcan un terreno de aproximadamente 1,94 millones de pies cuadrados, con una superficie construida de aproximadamente 592.000 pies cuadrados, conformando un parque industrial integrado que reúne oficinas, I+D, producción e inspección bajo un mismo techo. La actividad principal de la empresa son los servicios de impresión 3D de metal, complementados por una completa cadena industrial de apoyo —que incluye mecanizado CNC, soldadura, pulverización de plasma, tratamiento térmico al vacío e inspección de calidad— lo que convierte a LHATC en uno de los mayores proveedores de servicios de impresión 3D de metal a escala comercial y de producción en masa en China.

LHATC ha desarrollado una línea de producción integral para la impresión 3D de metales, lo que permite una fabricación completa desde I+D hasta la entrega final, y le permite responder con rapidez a los requisitos de producción personalizados de sus clientes. Con una plantilla de más de 200 empleados, de los cuales más de 160 poseen una licenciatura o un título superior, la empresa supera continuamente los principales desafíos técnicos del sector, ofreciendo soluciones de impresión 3D de metales estables y de alta eficiencia. Sus procesos logran la fabricación en una sola pieza de estructuras de paredes delgadas y geometría compleja con un rendimiento constante y fiable; algunos productos consiguen una reducción de peso del 30 % en comparación con las piezas fabricadas convencionalmente y se utilizan ampliamente en áreas como componentes de motores, estructuras de cabina ligeras y sistemas de gestión térmica.

¿Por qué elegir? Forgecise¿

Fabricación integral, de principio a fin y en un solo lugar.
Capacidad de fabricación aditiva a escala industrial
Más de 8.000 piezas complejas entregadas
Calidad de grado aeroespacial, acreditada por CNAS.

3D printing LHATC

Servicios y soluciones de la empresa

1,940,000+

Fábrica de pies cuadrados

200+

Ingenieros

Más de 210

Impresoras 3D y equipos

Piezas de escala métrica entregadas

Proceso completo de piezas personalizadas

Recepción e inspección de materias primas para la producción.

Preparación de materiales y datos antes de la impresión.

Utilizando tecnología láser para dar forma al material.

Eliminar el exceso de polvo de las piezas formadas.

Aplicar calor para alterar las propiedades de los materiales.

Corte de piezas a medida mediante electroerosión por hilo.

Grabado de marcas de identificación con láser.

Separación de las estructuras de soporte de la pieza.

Limpieza ultrasónica y prueba del flujo de agua.

Alisado o texturizado del acabado superficial mediante proceso de arenado

Ensayos no destructivos para detectar defectos internos.

Mecanizado CNC de precisión para obtener las dimensiones finales. Control de calidad final.

Ventajas clave

Dominio de múltiples tecnologías y materiales

Entrega rápida y cadena de suministro ágil

Diseño para la fabricación aditiva

Procesamiento posterior integral

Garantía de calidad de grado aeroespacial

Seguridad de datos y protección de la propiedad intelectual

Equipos de impresión 3D de la empresa

Compañía Equipos de mecanizado CNC

Sistema de pulverización de plasma para piezas 3D

Adecuado para el procesamiento complejo de diversos componentes, este sistema integra equipos nacionales de proyección de plasma con dos tecnologías clave: proyección de plasma al vacío y proyección de plasma para orificios internos. Permite la preparación de recubrimientos de barrera térmica para componentes clave de motores de alto rendimiento de nueva generación, logrando recubrimientos con mayor uniformidad, mejor rendimiento y calidad superior. Supera las barreras técnicas en la preparación de recubrimientos de barrera térmica en las paredes internas de orificios de pequeño diámetro y gran profundidad; la preparación de recubrimientos resistentes a la oxidación y corrosión a altas temperaturas con óxidos mixtos en interfaces internas; y la preparación de recubrimientos densos en condiciones de baja presión y baja oxidación.

Centro de Ensayos de Materiales Metálicos

El Centro de Ensayos de Materiales Metálicos de la compañía ha superado con éxito la inspección del organismo acreditado por CNAS. Sus capacidades de ensayo abarcan una amplia gama de parámetros, que incluyen ensayos de tracción a alta temperatura, ensayos de tracción a temperatura ambiente, análisis composicional (ICP, CS, ONH), caracterización de polvos (tasa de fluidez Hall, densidad aparente, tamaño de partícula láser), dureza, metalografía y análisis de fluorescencia de rayos X (XRF).

Equipo técnico profesional

En colaboración con el Centro Nacional de Innovación en Diseño y Fabricación Digital, la Universidad de Sichuan, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong y otras instituciones de renombre, contamos con sólidas capacidades de I+D y podemos ofrecer a nuestros clientes asistencia técnica y soluciones profesionales.

Tecnología original independiente

Gracias a nuestra avanzada tecnología de fabricación aditiva, podemos fabricar con precisión componentes aeroespaciales complejos, lo que mejora significativamente la flexibilidad y el rendimiento del diseño del producto.

Design for Additive Manufacturing Expertise
Post-Processing Modification

Garantía de calidad de grado aeroespacial

Operamos bajo un sistema de gestión de calidad que cumple con la norma ISO 9001. Desde el análisis de la distribución del tamaño de partícula del polvo hasta los ensayos no destructivos de las piezas terminadas (tomografía computarizada, inspección por rayos X) y la verificación de las propiedades mecánicas, garantizamos la trazabilidad completa de los datos a lo largo de todo el proceso. Esto asegura una alta consistencia y fiabilidad en cada pieza entregada.

Soluciones integrales de posprocesamiento de principio a fin

Conscientes de que la impresión finalizada no equivale a la entrega inmediata, contamos con un centro de postprocesamiento totalmente equipado. Nuestros servicios incluyen la eliminación de soportes, el arenado, el tratamiento térmico (alivio de tensiones/envejecimiento), el mecanizado de precisión CNC, el pulido de superficies, el anodizado y la pintura. Nuestros clientes reciben componentes terminados, listos para ensamblar.

Costumbre Caso de usuario

Forgecise Hemos entregado con éxito piezas a medida para clientes de los sectores aeroespacial, médico, automotriz y de moldeo. Transformamos desafíos únicos en soluciones de alto rendimiento que impulsan la innovación y generan resultados superiores.

¿Listo para personalizar tu proyecto único?

Póngase en contacto con nuestros expertos para analizar sus necesidades específicas.

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