Industrietechnologie

Autor: Felix Lee, CEO bei Forgecise (Spezialisten für additive Fertigung) Veröffentlicht: 11. Juni 2026 Direkte Antwort (Wie lange dauert das Aushärten von Harzdrucken?) Die Nachhärtungszeiten für im Vakuumpolymerisationsverfahren hergestellte Harzdrucke reichen von 7 Minuten für dünne, in Wasser ausgehärtete Elastomerteile 3 Stunden der thermischen Nachhärtung von Hochleistungskunststoffen. Die genaue Aushärtungsdauer wird durch drei Variablen bestimmt: […]

I. Einleitung: Der industrielle Wandel hin zur additiven Fertigung Seit Jahrzehnten stellt sich die Frage nach Wie man einen 3D-Drucker benutzt wurde im Kontext des Rapid Prototyping beantwortet – der Herstellung billiger Kunststoffmodelle für die Schreibtische von Designern. Heute, als CEO von ForgeciseIch erlebe einen monumentalen, dauerhaften Wandel. B2B-Unternehmen haben die Experimentierphase hinter sich gelassen

Kurzfassung (TL;DR) Warum kann ein 3D-Drucker keine schwebenden Schichten haben? Bei der Materialextrusion (FDM/FFF) und der Photopolymerisation im Vakuumbad (SLA/DLP) kann aufgrund der Schwerkraft, der viskoelastischen Fluiddynamik und der Thermodynamik keine „schwebende Schicht“ – also eine horizontale Schicht, die ohne vertikale Stütze in der Luft entsteht – gebildet werden. Extrudierte Polymere können im geschmolzenen Zustand

Zusammenfassung & Wichtigste Erkenntnisse Ist Harz für 3D-Drucker giftig? Ja. Im flüssigen, unpolymerisierten Zustand ist Photopolymerharz hochgiftig. Es birgt erhebliche akute und chronische Gesundheitsrisiken am Arbeitsplatz, darunter kumulative Hautsensibilisierung (Kontaktdermatitis), Atemwegsgefahren durch flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und ultrafeine Partikel (UFPs) sowie schwere Verätzungen. Um diese Risiken zu minimieren, müssen Betriebe, die SLA-, DLP- oder MSLA-Technologien

Über den Autor Felix Lee ist der CEO von ForgeciseFelix ist ein Beratungsunternehmen für additive Fertigung. Mit über fünfzehn Jahren praktischer Erfahrung im Betrieb industrieller 3D-Drucklabore arbeitet Felix mit globalen Herstellern zusammen, um Stereolithographie-Workflows (SLA) zu skalieren, die Chemikaliensicherheit zu gewährleisten und geschlossene Lösungsmittelrecyclingsysteme aufzubauen. Der Engpass bei der Nachbearbeitung in der additiven Fertigung im

1. Einleitung: Der Engpass bei der Nachbearbeitung in B2B-Operationen In der industriellen Stereolithografie (SLA) und der digitalen Lichtverarbeitung (DLP) liegt der Fokus oft auf Druckgeschwindigkeit und Schichtauflösung. Der eigentliche Engpass für die Produktionsskalierung ist jedoch die Nachbearbeitung. Für Großunternehmen, Labore für Medizintechnik und Ingenieurbüros der Luft- und Raumfahrtindustrie machen die Nachbearbeitungsprozesse einen erheblichen Teil der

Anmerkung des Autors (Felix Lee, CEO bei Forgecise): „In der industriellen Fertigung ist die Frage nach dem stärksten Harz für den 3D-Druck eine der häufigsten – und am häufigsten missverstandenen – Anfragen, die uns erreichen. Die tatsächliche mechanische Leistungsfähigkeit wird niemals durch eine einzelne Zahl im Datenblatt definiert. Sie ist das Ergebnis der Abstimmung spezifischer

Autor: Felix Lee, CEO bei Forgecise Veröffentlicht: 26. Mai 2026 Zielgruppe: Flottenmanager für additive Fertigung, Werkstatttechniker für Unternehmen, B2B-Beschaffung Kurzfassung / Kurze Antwort: Wenn Sie fragen, „Entfernt man die Schutzfolie von der Harz-3D-Druckplatte?Die Antwort ist eindeutig. Ja. Vor der Kalibrierung muss die transparente oder blau getönte temporäre PVC-Transportfolie von der Aluminium-Bauplatte entfernt werden. Andernfalls kann

Von Felix Lee, CEO bei Forgecise Veröffentlicht: 25. Mai 2026 Autoreninfo: Felix Lee ist CEO bei Forgecise, spezialisiert auf additive Fertigungsprozesse, B2B-Prozessoptimierung und industrielle Nachbearbeitungsstandards für technische Photopolymere. Betritt man heute eine professionelle Produktionsstätte für additive Fertigung, fällt auf, dass die Photopolymerisationstechnologien – wie Stereolithographie (SLA), Digital Light Processing (DLP) und LCD-Druck – weit über

In der modernen B2B-Fertigung und der Herstellung hochwertiger Schilder ist genaues Wissen unerlässlich. Wie man auf Metall druckt ist ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Ob Sie robuste Sicherheitsetiketten für schwere Maschinen herstellen, kundenspezifische Aluminiumgehäuse für Geräte mit Ihrem Logo versehen oder Kunstdrucke auf gebürstetem Kupfer drucken – Ihre Arbeit muss präzise sein und jahrelang halten. Das Bedrucken