Forgecise Metall-3D-Druck revolutioniert die Herstellung von Hochleistungsbremssätteln

Veröffentlichungsdatum: 03.04.2026

Im wettbewerbsintensiven Motorsport und der Automobilindustrie ist das Bremssystem der Schlüssel zu Sieg und Sicherheit. Als zentrales Element des Bremssystems beeinflusst die Leistung der Bremssättel direkt die Verzögerungsfähigkeit, die Effizienz des Wärmemanagements und die gesamte ungefederte Masse des Fahrzeugs. Traditionell werden Hochleistungsbremssättel in komplexen Schmiede- und CNC-Bearbeitungsverfahren hergestellt, die nicht nur lange Fertigungszeiten mit sich bringen, sondern auch mit komplexen internen Strömungskanälen und topologischen Strukturen zu kämpfen haben.

Engpässe der traditionellen Fertigung

• Beschränkte TragwerksplanungUm den hohen Festigkeitsanforderungen gerecht zu werden, werden bei herkömmlichen Bremssätteln häufig konservative, massive oder einfache Hohlbauweisen verwendet, was eine Gewichtsreduzierung erschwert und die Integration komplexer interner Kühlölkanäle verhindert.
• Langwieriger ProzessablaufDer gesamte Prozess von der Formenentwicklung über das Gießen/Schmieden bis hin zur mehrachsigen CNC-Bearbeitung kann Wochen dauern und erfordert eine große Anzahl teurer Vorrichtungen.
• Schwere MaterialverschwendungBei teuren Werkstoffen wie Titanlegierungen oder Hochleistungsaluminiumlegierungen weist das traditionelle Schneiden eine extrem hohe Abtragsrate und eine geringe Ausnutzungsrate auf.

Forgecise Lösung: Integrierte Umformung

Durch die Einführung ForgeciseMit der SLM-Technologie (Selective Laser Melting) für den 3D-Metalldruck werden die oben genannten Probleme gelöst. Forgecise Realisiert Topologieoptimierung und integrierte Formgebung von Bremssätteln und produziert Endprodukte direkt aus digitalen Modellen ohne teure Formen.

Diese Technologie verkürzt den Produktionszyklus von der Konstruktion bis zum fertigen Produkt auf 3–5 Tage und verbessert die Formgebungseffizienz deutlich. Durch die Leichtbauweise kann das Gewicht der Bremssättel um mehr als 30 % reduziert werden, wodurch die ungefederten Massen des Fahrzeugs erheblich gesenkt und das Fahrverhalten verbessert werden. Gleichzeitig bietet der 3D-Druck maximale Gestaltungsfreiheit. So können Ingenieure konturierte interne Kühlkanäle realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren nicht möglich sind. Dies verhindert effektiv Bremsfading und sorgt dafür, dass das Bremssystem auch unter extremen Bedingungen kühl bleibt.

Kerntechnologieanwendung: Forgecise – iSLM420D

Mithilfe des selbstentwickelten, hocheffizienten intelligenten Metall-3D-Druckers iSLM420D, Forgecise hat die schnelle Fertigung von Bremssätteln mit hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit erfolgreich realisiert. Titanlegierung (Ti6Al4V) oder Hochleistungs-Aluminiumlegierung (AlSi10Mg) Pulverförmige Werkstoffe.

• Hochleistungs-OptiksystemAusgestattet mit einem Hochleistungs-Faserlaser und einer selbstentwickelten Multi-Laser-Kollaborations-Scanstrategie, die Druckgeschwindigkeit und -dichte für großformatige Teile (Formgröße: 420×420×450mm) gewährleistet.
• Präzise Regelung im geschlossenen Regelkreis: Integriert mit einem fortschrittlichen Sauerstoffgehaltskontrollsystem und einer selbstentwickelten Schneidesoftware, Echtzeitüberwachung des Schmelzbadzustands, um die Genauigkeit jedes noch so kleinen Ölkanals und jeder tragenden Struktur zu gewährleisten.
• Sicherheit und ZertifizierungDie Anlagen sind nach EU CE und ISO zertifiziert und verfügen über mehrere Sicherheitsmechanismen für eine zuverlässige Produktion.

Falldaten

• Anwendungsbereich: Automobilindustrie / Motorsport
• Druckmaterial: Titanlegierung (Ti6Al4V) oder Aluminiumlegierung (AlSi10Mg)
• Gerätemodell: Forgecise iSLM420D
• Druckzeit: ca. 65 Stunden
• Gewichtsreduzierung: 35 % leichter als herkömmliche Gussteile

Zukunftsaussichten

Mit der zunehmenden Reife additiver Fertigungsverfahren ist der SLM-Metall-3D-Druck tief in die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Automobilkomponenten integriert. Forgecise hat sich zum Ziel gesetzt, Komplettlösungen für Automobilanwender anzubieten, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Zukünftig Forgecise wird weiterhin Bremssysteme in Richtung geringeres Gewicht, höhere Integration und stärkere Individualisierung weiterentwickeln und so neue, qualitativ hochwertige Produktivitätskräfte in der Automobilindustrie ermöglichen.

Um Forgecise

Forgecise ist ein Innovator im Bereich der additiven Fertigung und konzentriert sich auf Hochleistungs-Metall-3D-Druckanlagen, Materialien und Softwarelösungen für die industrielle Fertigung.