| Categoría | Presupuesto |
|---|---|
| Sistema láser | • Tipo: láser de fibra • Configuración: Láser doble: 1 para impresión + 1 para precalentamiento, enfriamiento lento e impresión. • Longitud de onda: 1064 nm • Potencia del láser: 500W y 3000W |
| Sistema de recubrimiento | • Método: Recubrimiento bidireccional de la cuchilla • Espesor de capa estándar: 0,05 mm • Gama de prototipado rápido: 0,05~0,15 mm • Gama de alta precisión: 0,03 ~ 0,05 mm |
| Óptica y escaneo | • Tamaño del spot (@1/e²): 80~120 μm / 180~2000 μm • Galvanómetro: galvanómetro de escaneo digital de alta velocidad • Velocidad de escaneo: 1,0~10,0 m/s (Recomendado) • Velocidad de salto: 10 m/s (recomendado) • Tasa de construcción de referencia: 4~30 cm³/h |
| Sistema de blindaje | • Gas protector: Nitrógeno (N₂) o argón (Ar)* *El argón es indispensable para materiales reactivos como el titanio y el aluminio. • Control de flujo: Circulación inteligente de 0 a 3 L/min • Filtración: Sistema multinivel de alta eficiencia para la eliminación de polvo y la circulación de gases. |
| Construir cuba | • Volumen de compilación: 250 mm (X) × 250 mm (Y) × 350 mm (Z) (Las dimensiones no incluyen los orificios para tornillos ni los radios de curvatura) • Peso máximo de la pieza: 50 kg • Manipulación del sustrato: Sistema de placas de sustrato de cambio rápido • Tipo de calefacción: Calentamiento preciso mediante resistencia por hilo (hasta 80 °C/200 °C opcional). • Materiales compatibles: Aleación de titanio, aleación de aluminio, acero inoxidable, acero para herramientas, tungsteno, molibdeno, niobio, acero maraging, cromo-cobalto, superaleaciones a base de níquel, cobre, etc. |
| Software | • Red: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 • Software de control: iSLM Pro (Edición Industrial) • Proceso de datos: 3dLayer (Generación y segmentación de soporte avanzado) • Interfaces de archivos: STL, CLI, SLC |
| Condiciones de instalación | • Fuente de alimentación: 220 V (±10 %) CA 50/60 Hz, monofásico 16 A • Temperatura ambiente: 20 – 26 °C • Humedad relativa: < 40%, sin condensación • Dimensiones de la máquina: Aprox. 3,03 m (ancho) × 1,57 m (profundidad) × 2,58 m (alto) (Excluyendo el soporte para ordenador y el refrigerador externo si se venden por separado) • Peso de la máquina: Aprox. 2000 kg |
| Garantía | • Fuente láser: 5.000 horas o 12 meses (lo que ocurra primero) • Máquina completa: 12 meses a partir de la fecha de instalación |
Nota: Las especificaciones están sujetas a actualizaciones según las opciones de configuración específicas. Consulte a un Forgecise Representante para obtener los datos técnicos más recientes y opciones personalizadas.
Desbloquea el potencial de materiales difíciles de procesar con el iSLM250DH, una impresora 3D de metal de próxima generación diseñada específicamente para metales refractarios y frágiles. A diferencia de los sistemas SLM estándar, el iSLM250DH emplea una estrategia avanzada de doble láser: un Láser de fibra de 500 W dedicado a la fusión de alta precisión y un potente Láser de fibra de 3000 W utilizado para precalentamiento activo, enfriamiento lento e impresión auxiliar. Este innovador enfoque de gestión térmica mitiga eficazmente el agrietamiento y la tensión residual en aleaciones difíciles como Superaleaciones a base de tungsteno, molibdeno, niobio y níquel.
El sistema cuenta con un generoso volumen de construcción de 250 mm (X) × 250 mm (Y) × 350 mm (Z), capaz de producir piezas que pesan hasta 50 kg. Su galvanómetro de escaneo de alta velocidad admite velocidades de escaneo de 1,0~10,0 m/s y velocidades de salto de 10 m/s, ofreciendo una tasa de compilación de referencia de 4~30 cm³/h. El sistema de recubrimiento de cuchillas bidireccional ofrece opciones de espesor de capa flexibles, que van desde 0,03 mm para aplicaciones de alta precisión 0,15 mm para la creación rápida de prototipos.
La seguridad y la integridad de los materiales son fundamentales para la Forgecise diseño. La cámara de construcción sellada cuenta con un sistema inteligente de circulación de gas con control preciso del flujo (0~3 L/min), compatible con nitrógeno y argón (obligatorio para metales reactivos). El sistema integrado de calentamiento por resistencia de hilo mejora aún más la estabilidad del proceso para aleaciones de alta temperatura. Alimentado por el iSLM software de control y Capa 3D Gracias a su suite de laminado, la iSLM250DH optimiza el flujo de trabajo desde la importación de archivos STL/CLI/SLC hasta la producción final. Con una construcción robusta (aprox. 2000 kg) y una garantía integral de 12 meses, la iSLM250DH es la solución definitiva para aplicaciones aeroespaciales, de investigación e industriales que requieren la fabricación aditiva fiable de metales especiales.
