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Impresora 3D láser de metal iSLM160(D): Impresora 3D compacta de fusión selectiva por láser (SLM).

Process Type: Selective Laser Melting (SLM)

Specifications

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Product Description

CategoríaPresupuesto
Sistema láserTipo láserLáser de fibra
ConfiguracióniSLM160 – láser único; iSLM160D – láser doble
Longitud de onda: 1064 nm
Potencia láser por fuente: 200 W o 500 W
Sistema de recubrimientoMétodo de recubrimientoRecubrimiento de cuchilla bidireccional
Espesor de capa estándar: 0,05 mm
Grosor de capa de construcción rápida: 0,05–0,10 mm
Espesor de capa de alta precisión: 0,02–0,05 mm
Sistema óptico y de escaneoTamaño del punto láser (diámetro a 1/e²): 0,04–0,15 mm
Cabezal de escaneoGalvanómetro de alta velocidad
Velocidad de escaneo de piezas recomendada: 1,0–2,0 m/s
Velocidad de salto recomendada: 10,0 m/s
Tasa de construcción típica: 2–15 cm³/h (para iSLM160)
Sistema de blindajeGas protectorNitrógeno o argón (el argón es necesario para metales reactivos).
Control del flujo de gas: 0–3 L/min con regulación inteligente
FiltraciónSistema de recirculación de gas y eliminación de polvo de alta eficiencia
Cámara de construcciónVolumen de la cámaraAprox. 3 L
Envolvente de construcción: 160 mm (X) × 160 mm (Y) × 200 mm (Z) (excluyendo radios de esquina y elementos de montaje)
Peso máximo de la pieza: 20 kg
Método de calentamiento: Calentamiento de hilo resistivo de precisión
Materiales compatibles: Acero inoxidable, acero para herramientas, aleación de titanio (Ti6Al4V/TC4), aleación de aluminio (AlSi10Mg), cobalto-cromo (CoCr), superaleaciones a base de níquel (por ejemplo, Inconel 718), aleaciones de cobre (por ejemplo, QCr1), etc.
Software y conectividadInterfaz de redEthernet, TCP/IP, IEEE 802.3
Software de control de máquinas: iSLM (Presto SLM)
Software de preparación de datos: Capa 3D (para segmentación y generación de soportes)
Formatos de archivo compatibles: CLI, SLC, STL
Requisitos de instalaciónFuente de alimentación: 220 V (±10%) CA, 50/60 Hz, monofásico, 16 A
Temperatura ambiente: 20–26°C
Humedad relativa: <40% (sin condensación)
Dimensiones de la máquina: 1,10 m (ancho) × 1,28 m (profundidad) × 1,85 m (alto)
Peso de la máquina: Aprox. 1000 kg
GarantíaFuente láser: 5.000 horas o 12 meses (lo que ocurra primero)
Máquina completa: 12 meses a partir de la fecha de instalación

Nota: Todas las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contacto Forgecise para la documentación técnica más reciente.

El iSLM160(D) Es un sistema de fabricación aditiva de metales compacto pero potente, basado en la tecnología de fusión selectiva por láser (SLM), diseñado para laboratorios de I+D, clínicas dentales y fabricantes de tamaño pequeño a mediano que requieren piezas metálicas de calidad industrial con una precisión y densidad excepcionales.

Con una configuración láser de doble fibra opcional (200 W o 500 W por láser), la iSLM160(D) ofrece una alta velocidad de fabricación sin comprometer la calidad de la superficie ni la integridad mecánica. Con un volumen de fabricación de 160 × 160 × 200 mm, es ideal para producir componentes complejos de alto valor en acero inoxidable (316L), aleación de titanio (Ti6Al4V/TC4), aluminio (AlSi10Mg), cromo-cobalto (CoCr), Inconel 718, acero para herramientas (MS1) y cobre de alta conductividad (QCr1).

Diseñado para ofrecer fiabilidad y facilidad de integración, el Forgecise El iSLM160(D) funciona con alimentación estándar de 220 V y se adapta a la mayoría de los entornos de ingeniería. Es la solución ideal para industrias como aeroespacial, médico/dental, automoción y herramientas de precisión.

Características principales

Alta velocidad, alta precisión, alta calidad.

Laboratory setting showing gloved hands holding innovative 3D printed metal structures.
Forgecise Impresoras 3D de metal – Serie SLM
Excelente acabado superficial tal como se construyó. – Las piezas alcanzan una buena calidad superficial sin necesidad de pulido posterior.
Alta precisión dimensional – Ideal para la producción de prototipos de precisión.
Fabricación directa de piezas metálicas para uso final. – Elimina los pasos intermedios.
Estructura metalúrgica totalmente densa (>99% de densidad) – Eliminando la necesidad de posprocesamiento.
Tiempos de construcción rápidos – Las piezas se pueden completar según su tamaño y complejidad.
Geometrías complejas hechas posible – Se pueden imprimir directamente elementos funcionales como los sistemas de encaje a presión y las bisagras flexibles.
Amplia compatibilidad de materiales – Admite una amplia gama de polvos metálicos.
Perfecto para producción personalizada de bajo volumen. – fabricación en lotes pequeños.

Preguntas frecuentes:

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