| Categoría | Detalles |
|---|---|
| Sistema láser | Tipo de láser: láser de fibra • iSLM400DM: Sistema láser dual • iSLM400QM: Sistema láser cuádruple Longitud de onda: 1064 nm Potencia de un solo láser: 500 W |
| Sistema de recubrimiento | Método de recubrimiento: Recubrimiento bidireccional de la cuchilla Espesor normal de la capa: 0,05 mm Espesor de capa de producción rápida: 0,05~0,15 mm Espesor de capa de producción de precisión: 0,02 ~ 0,05 mm |
| Sistema óptico y de escaneo | Diámetro del punto (@1/e²): 0,06~0,20 mm Galvanómetro de escaneo: Galvanómetro de escaneo de alta velocidad Velocidad de escaneo de piezas: 1,0 ~ 4,0 m/s (Recomendado) Velocidad de salto de la pieza: ≥ 10,0 m/s |
| Sistema de protección | Gas de protección: Nitrógeno, argón (el argón es necesario para materiales metálicos reactivos) Control de flujo: Ajuste inteligente de 0 a 5 L/min Control de eliminación de polvo: Sistema de circulación de gas de protección de alta eficiencia |
| Construir cuba | Volumen estándar: Aprox. 50 litros Volumen de compilación: 350 mm (X) × 400 mm (Y) × 350 mm (Z) (Excluyendo agujeros para tornillos, chaflanes, etc.) Tipo de calefacción: Calentamiento de precisión mediante hilo resistivo Materiales compatibles: Acero inoxidable, acero para moldes, aleación de titanio, aleación de aluminio, aleación de cobalto-cromo, aleación de níquel, cobre, etc. |
| Software | Tipo de red: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Software de control: Software de producción iSLM (Presto SLM) Software de procesamiento de datos: 3dLayer (Software de segmentación con soporte 3D) Interfaces de datos: Archivos CLI, archivos SLC, archivos STL |
| Condiciones de instalación | Fuente de alimentación: 380 V (±10 %) CA 50/60 Hz, trifásico, 25 A Temperatura ambiente: 20-26ºC Humedad relativa: Por debajo del 40%, sin condensación Dimensiones de la máquina: 2,39 m (ancho) × 1,43 m (profundidad) × 2,46 m (alto) Peso de la máquina: Aprox. 3000 kg |
| Garantía | Láser: 5000 horas o 12 meses (lo que ocurra primero) Máquina completa: 12 meses a partir de la fecha de instalación |
> Tenga en cuenta: Las especificaciones están sujetas a cambios. Consulte a un Forgecise representante de los datos más recientes.
El Forgecise iSLM400DM/QM Es una impresora 3D de fusión selectiva por láser (SLM) especializada, diseñada específicamente para la fabricación rápida de moldes de calzado de alta precisión y piezas metálicas funcionales complejas. Disponible en configuraciones de doble láser (DM) y cuádruple láser (QM), este sistema utiliza láseres de fibra de alta densidad energética de 500 W para fundir el polvo metálico capa a capa, logrando velocidades de impresión excepcionales sin comprometer la precisión.
Ventajas clave de la Forgecise iSLM400DM/QM incluye:
- Velocidad y eficiencia inigualables: Gracias a la incorporación de hasta cuatro láseres y galvanómetros de escaneo de alta velocidad, los tiempos de producción para geometrías complejas se reducen de semanas a horas.
- Calidad superior de las piezas: Las piezas presentan una estructura metalúrgica con una densidad superior al 99%, lo que les confiere excelentes propiedades mecánicas y un acabado superficial liso directamente al salir de la máquina, sin necesidad a menudo de pulido.
- Compatibilidad con materiales versátiles: Admite una amplia gama de polvos metálicos, incluidos acero inoxidable (316L), aleación de aluminio (AlSi₁₀Mg), aleación de titanio (TC4), cobalto-cromo (MP1), acero para moldes (MS1), superaleaciones (IN718) y cobre de alta conductividad (QCr1).
- Gran volumen de construcción: Un amplio espacio de construcción de 350 mm × 400 mm × 350 mm permite alojar insertos de moldes de zapatos de gran tamaño y múltiples piezas pequeñas en una sola tanda.
- Sistema de control avanzado: Equipada con el software de control propietario iSLM y el paquete de procesamiento de datos 3dLayer para una gestión del flujo de trabajo sin interrupciones.
Ideal para personalización de piezas individuales o producción de lotes pequeños, el Forgecise La iSLM400DM/QM simplifica los flujos de trabajo de fabricación al crear directamente componentes funcionales complejos, como bisagras flexibles y cierres a presión, lo que la convierte en la solución definitiva para la fabricación moderna de moldes y la fabricación aditiva industrial de metales.
