| Categoría | Parámetro | Unidad | Valor / Rango |
|---|---|---|---|
| Composición química (% en peso) | Fe (Hierro) | % en peso | Bal. (Saldo) |
| C (Carbono) | % en peso | 0,32–0,45 | |
| Cr (cromo) | % en peso | 4,75–5,50 | |
| Mo (molibdeno) | % en peso | 1,10–1,75 | |
| V (Vanadio) | % en peso | 0,80–1,20 | |
| Si (silicio) | % en peso | 0,80–1,20 | |
| Mn (manganeso) | % en peso | 0,20–0,50 | |
| P (Fósforo) | % en peso | ≤0,030 | |
| S (Azufre) | % en peso | ≤0,030 | |
| O (Oxígeno) | % en peso | ≤0,05 | |
| N (Nitrógeno) | % en peso | ≤0,10 | |
| Propiedades físicas | Tamaño de partícula D10 | μm | ≥15 |
| Tamaño de partícula D50 | μm | 15–45 | |
| Tamaño de partícula D90 | μm | ≤53 | |
| Esfericidad | — | ≥0,95 | |
| Densidad aparente | g/cm³ | ≥4,2 | |
| Densidad de compactación | g/cm³ | ≥4,8 | |
| Fluidez | s/50g | ≤15 | |
| Propiedades mecánicas | Condición | — | Valor de la propiedad |
| Tal como se depositó | Dureza Rockwell | 38–42 HRC | |
| Límite elástico | ≥1000 MPa | ||
| Alargamiento | ≥10,0% | ||
| Tratado térmicamente | Dureza Rockwell | 48–52 HRC | |
| Límite elástico | ≥1300 MPa | ||
| Alargamiento | ≥8,0% |
1. Ventajas clave del polvo de acero para matrices H13 para SLM
Alta estabilidad térmicaComo acero para herramientas de trabajo en caliente, el H13 mantiene una excelente resistencia y dureza incluso a altas temperaturas (hasta 540 °C), lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones de moldeo que requieren resistencia a ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento.
Excelente resistencia al agrietamiento térmicoEl acero H13 posee una excelente resistencia a la fatiga térmica, lo que evita la formación de grietas térmicas bajo ciclos térmicos repetidos y prolonga significativamente la vida útil del molde.
Buena templabilidad: Logra una distribución uniforme de la dureza incluso en secciones transversales grandes, con una mínima distorsión por tratamiento térmico, lo que facilita el mecanizado de precisión posterior.
Alta resistencia al desgasteContiene elementos de aleación como cromo, molibdeno y vanadio que forman carburos duros, lo que proporciona una excelente resistencia al desgaste para aplicaciones de alto desgaste.
Características de la composición química:
- Carbono (C): 0,32~0,45% – Proporciona una base de dureza.
- Cromo (Cr): 4,75~5,50% – Mejora la templabilidad y la resistencia a la corrosión.
- Molibdeno (Mo): 1,10~1,75% – Mejora la resistencia en caliente y la resistencia al reblandecimiento por temple.
- Vanadio (V): 0,80~1,20% – Forma carburos duros, mejorando la resistencia al desgaste.
- Silicio (Si): 0,80~1,20% – Aumenta la resistencia y la elasticidad
2. Aplicaciones del polvo de acero para matrices H13 en la fabricación aditiva
El polvo de acero para matrices H13 está diseñado específicamente para la fusión selectiva por láser (SLM) procesos, logrando una fabricación eficiente de estructuras de moldes complejas a través de una morfología de polvo y una distribución del tamaño de partícula optimizadas.
Escenarios de aplicación principales:
- Moldes de fundición a presiónEspecialmente adecuado para la producción de moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio y cobre, con un rango de dureza recomendado de 42-46 HRC, capaz de soportar impactos y corrosión de metal fundido a alta temperatura.
- Troqueles de extrusión en calienteOfrece un rendimiento excelente en procesos de extrusión de metales a alta temperatura y alta presión, como por ejemplo en la fabricación de perfiles de aluminio y matrices de extrusión de tubos de cobre.
- Troqueles de forja: Adecuado para matrices de forja sometidas a cargas de alto impacto, como las matrices de forja de componentes de automoción.
- Moldes de plásticoAunque se utiliza principalmente para moldes de trabajo en caliente, también se puede aplicar a ciertas aplicaciones de moldeo de plástico a alta temperatura.
- Reparación y remanufactura de moldesPermite la reparación aditiva localizada y precisa de moldes desgastados o dañados, restaurando la precisión geométrica y las propiedades mecánicas.
Características del proceso:
- Esfericidad del polvo ≥90%, excelente fluidez.
- Distribución típica del tamaño de partícula: 15-45 μm o 15-53 μm
- Alta densidad de las piezas formadas, estructura de grano fino y uniforme.
- Capaz de lograr estructuras complejas de canales de refrigeración internos.
3. ¿Para qué sirve el polvo de acero para matrices H13? SLM¿
El polvo de acero para matrices H13 es un material en polvo de acero para herramientas de trabajo en caliente desarrollado específicamente para tecnologías de impresión 3D de metales, en particular la fusión selectiva por láser (SLM) procesos.
En términos sencillosCombina las excelentes propiedades del acero para herramientas de trabajo en caliente H13 tradicional con la tecnología moderna de fabricación aditiva, lo que permite la creación rápida de prototipos y la producción personalizada de estructuras de moldes complejas. En el campo de los aceros para herramientas impresos en 3D, el H13 es reconocido como el «experto en moldes para trabajo en caliente».
En comparación con los procesos de fabricación tradicionales, los moldes H13 producidos mediante SLM La tecnología ofrece las siguientes características:
- Ciclo de producción cortoElimina múltiples pasos tradicionales del proceso de moldeo.
- Alta utilización de materiales: Acercándonos al 100% de eficiencia de materiales
- Gran libertad de diseñoPermite crear estructuras geométricas complejas difíciles de fabricar con procesos tradicionales.
- Canales de refrigeración internos optimizados: Permite un diseño de canal de refrigeración conformado, lo que mejora significativamente la eficiencia de refrigeración del molde.
Propiedades físicas típicas:
- Densidad: Aproximadamente 7,8 g/cm³
- Morfología del polvo: Alta esfericidad (≥90%)
- Tamaño medio de partícula (D50): 15-45 μm
4. Materiales similares al polvo de acero para matrices H13
Los materiales con características de rendimiento similares al polvo de acero para matrices H13 incluyen principalmente:
| Tipo de material | Grado representativo | Características principales | Escenarios de aplicación |
|---|---|---|---|
| Acero martensítico envejecido | MS1 (18Ni300) | Resistencia ultra alta (≥1900 MPa), alta tenacidad. | Componentes estructurales de alta resistencia, moldes de refrigeración conformados. |
| Acero para herramientas resistente a la corrosión | Corrax | Excelente resistencia a la corrosión, buena capacidad de pulido. | Moldes para la industria alimentaria/química, moldes de alta precisión con acabado espejo. |
| Acero endurecido por precipitación | Acero para troqueles CX | Alta resistencia + excelente resistencia a la corrosión | Moldes de inyección resistentes a la corrosión, moldes para dispositivos médicos. |
| Acero para herramientas de trabajo en caliente | Dievar, ADC3 | Mayor estabilidad térmica | Moldes de fundición a presión de alta temperatura, moldes de forja en caliente |
Recomendaciones de selección:
- Para Máxima estabilidad térmica y resistencia a la fatiga térmica.: Elija polvo de acero para matrices H13, especialmente adecuado para aplicaciones de alta temperatura como la fundición a presión y la extrusión en caliente.
- Para Máxima fuerza y resistencia: Elija MS1 (18Ni300), pero tenga en cuenta su resistencia a la corrosión relativamente baja.
- Para resistencia a la corrosión y capacidad de pulido: Elija Corrax, adecuado para moldes que requieren una calidad superficial extremadamente alta en aplicaciones alimentarias y médicas.
- Para equilibrio entre resistencia y resistencia a la corrosiónElija el polvo de acero para matrices CX, una opción ideal para entornos corrosivos.
Resumen: Polvo de acero para matrices H13 para SLM Es un material importante en la fabricación de moldes para trabajo en caliente, particularmente adecuado para aplicaciones de moldes que requieren resistencia a altas temperaturas y condiciones de alto desgaste, desempeñando un papel crucial en la fundición a presión, la extrusión en caliente, la forja y otros procesos..
El polvo de acero para matrices H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente de primera calidad diseñado específicamente para la fusión selectiva por láser (SLM) aplicaciones en la fabricación aditiva de metales. Este alto rendimiento SLM El polvo permite la producción de moldes complejos para fundición a presión, matrices de extrusión en caliente y matrices de forja mediante técnicas avanzadas de impresión 3D de metales. El proceso de metalurgia de polvos garantiza una excepcional resistencia a la fatiga térmica y estabilidad térmica, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes de fabricación de moldes donde las propiedades del acero resistentes al desgaste son fundamentales. Con características de flujo optimizadas y alta esfericidad, este polvo H13 permite la creación de intrincados canales de refrigeración conformados que mejoran significativamente la gestión térmica en componentes de acero para herramientas en polvo. Como líder SLM Esta solución de materiales, en forma de polvo para fabricación aditiva, ofrece propiedades mecánicas superiores y precisión dimensional para aplicaciones de acero para herramientas de trabajo en caliente de última generación en la industria de la impresión 3D de metales.
5. Servicios de personalización por Forgecise
Forgecise Ofrecemos soluciones integrales de personalización de polvo de acero para matrices, que abarcan toda la gama de productos, desde grados maraging estándar hasta formulaciones de alto rendimiento específicas para el cliente. Admitimos grados de acero para matrices convencionales como: MS1 (18Ni300/1.2709), CX, H13, y 42CrMo4y podemos ajustar con precisión la composición, la distribución del tamaño de partícula y la esfericidad según sus requisitos de aplicación específicos. Ya sean muestras de lotes pequeños para I+D (a partir de 1 kg) o pedidos de toneladas para producción en masa, garantizamos alta pureza, bajo contenido de oxígeno y excelente fluidez de nuestros polvos, cumpliendo con los rigurosos requisitos de varios procesos de fabricación aditiva, incluyendo SLM, DED, y BJT.
