Forgecise L’impression 3D métal révolutionne la fabrication des étriers de frein haute performance

Date de sortie : 3 avril 2026

Dans le monde compétitif du sport automobile et de l’industrie automobile haut de gamme, le système de freinage est essentiel à la victoire et à la sécurité. En tant qu’élément central du système de freinage, les performances des étriers de frein influent directement sur la capacité de décélération du véhicule, l’efficacité de sa gestion thermique et sa masse non suspendue. Traditionnellement, les étriers de frein haute performance sont généralement fabriqués par des procédés complexes de forgeage et d’usinage CNC, qui impliquent non seulement des cycles de production longs, mais aussi la gestion de canaux d’écoulement internes et de structures topologiques complexes.

Les goulots d’étranglement de la fabrication traditionnelle

• Conception structurelle limitéePour répondre aux exigences de haute résistance, les étriers traditionnels adoptent souvent des conceptions solides ou creuses simples et conservatrices, ce qui rend la réduction du poids difficile et empêche l’intégration de canaux d’huile de refroidissement internes complexes.
• Processus longL’ensemble du processus, depuis le développement du moule, la coulée/le forgeage jusqu’à l’usinage CNC multi-axes, peut prendre des semaines et implique un grand nombre de dispositifs coûteux.
• Déchets matériels importantsPour les matériaux coûteux tels que l’alliage de titane ou l’alliage d’aluminium haute performance, la découpe traditionnelle présente un taux d’enlèvement de matière extrêmement élevé et un faible taux d’utilisation.

Forgecise Solution : Formage intégré

En introduisant ForgeciseGrâce à la technologie d’impression 3D métal SLM (fusion laser sélective), les problèmes mentionnés ci-dessus sont résolus. Forgecise Elle permet l’optimisation topologique et le formage intégré des étriers de frein, produisant des pièces finales directement à partir de modèles numériques sans moules coûteux.

Cette technologie réduit le cycle de production, de la conception au produit fini, à 3-5 jours, améliorant considérablement l’efficacité de la fabrication. Grâce à une conception allégée, le poids de l’étrier peut être réduit de plus de 30 %, diminuant ainsi fortement les masses non suspendues du véhicule et optimisant la réactivité de la direction. Par ailleurs, l’impression 3D offre une liberté de conception extrême, permettant aux ingénieurs de créer des canaux de refroidissement internes conformes, impossibles à réaliser avec les procédés traditionnels. Ce procédé résout efficacement le problème de la perte d’efficacité du freinage et maintient le système de freinage à une température optimale, même dans des conditions extrêmes.

Application de la technologie de base : Forgecise – iSLM420D

Utilisant son imprimante 3D métal intelligente à haut rendement iSLM420D, développée en interne, Forgecise a réussi à réaliser une fabrication rapide d’étriers de frein à haute résistance et à haute ténacité alliage de titane (Ti6Al4V) ou alliage d’aluminium haute performance (AlSi10Mg) matériaux en poudre.

• Système optique haute performance: Équipée d’un laser à fibre haute puissance et d’une stratégie de balayage collaboratif multi-laser développée en interne, assurant vitesse et densité d’impression pour les pièces de grande taille (taille de formage : 420×420×450 mm).
• Contrôle de précision en boucle fermée: Intégré à un système avancé de contrôle de la teneur en oxygène et à un logiciel de découpe développé en interne, surveillance en temps réel de l’état du bain de fusion pour garantir la précision de chaque minuscule canal d’huile et de chaque structure porteuse.
• Sécurité et certificationL’équipement est certifié CE et ISO (norme européenne) et comporte de multiples mécanismes de protection pour une production fiable.

Données de cas

• Application : Industrie automobile / Sport automobile
• Matériau d’impression : alliage de titane (Ti6Al4V) ou alliage d’aluminium (AlSi10Mg)
• Modèle d’équipement : Forgecise iSLM420D
• Durée d’impression : environ 65 heures
• Réduction de poids : 35 % plus léger que les pièces moulées traditionnelles

Perspectives d’avenir

Avec la maturité de la fabrication additive, l’impression 3D métal par SLM est profondément intégrée à la R&D et à la production de composants automobiles. Forgecise s’engage à fournir des solutions complètes aux utilisateurs du secteur automobile afin de réduire les coûts et d’améliorer l’efficacité. À l’avenir, Forgecise continuera de faire progresser les systèmes de freinage vers un poids plus léger, une intégration accrue et une plus grande personnalisation, renforçant ainsi les capacités de production de nouvelles forces de qualité dans l’industrie automobile.

À propos Forgecise

Forgecise est un innovateur dans le domaine de la fabrication additive, spécialisé dans les équipements, les matériaux et les solutions logicielles d’impression 3D métal haute performance pour la fabrication industrielle.