| Categoria | Schemi |
|---|---|
| Sistema laser | • Tipo: Laser a fibra • Configurazione: Doppio laser 1 per la stampa + 1 per il preriscaldamento, raffreddamento lento e stampa • Lunghezza d’onda: 1064 nm • Potenza laser: 500W e 3000W |
| Sistema di riverniciatura | • Metodo: Rivestimento bidirezionale della lama • Spessore standard dello strato: 0,05 mm • Gamma di prototipazione rapida: 0,05~ 0,15 mm • Gamma ad alta precisione: 0,03 ~ 0,05 mm |
| Ottico e scansione | • Dimensione dello spot (@1/e²): 80~120μm / 180~2000μm • Galvanometro: galvanometro digitale ad alta velocità • Velocità di scansione: 1,0~10,0 m/s (consigliato) • Velocità di salto: 10 m/s (consigliato) • Velocità di compilazione di riferimento: 4~30 cm³/h |
| Sistema di schermatura | • Gas protettivo: Azoto (N₂) o Argon (Ar)* *L’argon è indispensabile per materiali reattivi come il titanio e l’alluminio. • Controllo del flusso: Circolazione intelligente 0 ~ 3 L/min • Filtrazione: Sistema multilivello ad alta efficienza per la rimozione delle polveri e la circolazione dei gas. |
| Costruisci Vat | • Volume di costruzione: 250 mm (X) × 250 mm (Y) × 350 mm (Z) (Le dimensioni non includono i fori per le viti e i raccordi) • Peso massimo del componente: 50 kg • Gestione del substrato: Sistema di piastre di substrato a cambio rapido • Tipo di riscaldamento: Riscaldamento di precisione con filo resistivo (fino a 80 °C/200 °C opzionale) • Materiali compatibili: Lega di titanio, lega di alluminio, acciaio inossidabile, acciaio per utensili, tungsteno, molibdeno, niobio, acciaio maraging, cobalto-cromo, superleghe a base di nichel, rame, ecc. |
| Software | • Rete: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 • Software di controllo: iSLM Pro (edizione industriale) • Elaborazione dei dati: 3dLayer (Generazione e slicing di supporti avanzati) • Interfacce file: STL, CLI, SLC |
| Condizioni di installazione | • Alimentazione elettrica: 220 V (±10%) CA 50/60 Hz, monofase 16 A • Temperatura ambiente: 20 – 26 °C • Umidità relativa: <40%, non condensante • Dimensioni della macchina: Dimensioni approssimative: 3,03 m (larghezza) × 1,57 m (profondità) × 2,58 m (altezza) (Esclusi supporto per computer e refrigeratore esterno, se separati) • Peso della macchina: Circa 2000 kg |
| Garanzia | • Sorgente laser: 5.000 ore o 12 mesi (a seconda di quale dei due termini si verifichi per primo) • Macchina intera: 12 mesi dalla data di installazione |
Nota: le specifiche sono soggette ad aggiornamenti in base a scelte di configurazione specifiche. Si prega di consultare un Forgecise Rappresentante per i dati tecnici più recenti e le opzioni personalizzate.
Sblocca il potenziale dei materiali difficili da lavorare con il iSLM250DH, una stampante 3D in metallo di nuova generazione progettata specificamente per metalli refrattari e fragili. A differenza dei sistemi SLM standard, l’iSLM250DH impiega una strategia avanzata a doppio laser: un Laser a fibra da 500 W dedicato alla fusione di alta precisione e un potente Laser a fibra da 3000 W utilizzato per il preriscaldamento attivo, il raffreddamento lento e la stampa ausiliaria. Questo approccio innovativo alla gestione termica attenua efficacemente le cricche e le tensioni residue in leghe difficili come Superleghe a base di tungsteno, molibdeno, niobio e nichel.
Il sistema vanta un generoso volume di costruzione di 250 mm (X) × 250 mm (Y) × 350 mm (Z), in grado di produrre parti del peso fino a 50 kg. Il suo galvanometro di scansione ad alta velocità supporta velocità di scansione di 1,0~10,0 m/s e velocità di salto di 10 m/s, fornendo un tasso di costruzione di riferimento di 4~30 cm³/h. Il sistema di rivestimento bidirezionale della lama offre opzioni di spessore dello strato flessibili, che vanno da 0,03 mm per applicazioni di alta precisione 0,15 mm per la prototipazione rapida.
La sicurezza e l’integrità dei materiali sono fondamentali per Forgecise design. La camera di costruzione sigillata è dotata di un sistema di circolazione del gas intelligente con controllo preciso del flusso (0~3 L/min), che supporta sia l’azoto che l’argon (obbligatorio per i metalli reattivi). Il sistema di riscaldamento a filo resistivo integrato migliora ulteriormente la stabilità del processo per le leghe ad alta temperatura. Alimentato da iSLM software di controllo e 3dLayer Grazie alla suite di slicing integrata, la iSLM250DH ottimizza il flusso di lavoro, dall’importazione di file STL/CLI/SLC alla produzione finale. Con la sua robusta struttura (circa 2000 kg) e la garanzia completa di 12 mesi, la iSLM250DH è la soluzione ideale per applicazioni aerospaziali, di ricerca e industriali che richiedono una produzione additiva affidabile di metalli speciali.
