| Categoria | Parametro | Unità | Valore / Intervallo |
|---|---|---|---|
| Composizione chimica (% in peso) | Fe (ferro) | % in peso | Bal. (Bilanciamento) |
| C (Carbonio) | % in peso | 0,32–0,45 | |
| Cr (Cromo) | % in peso | 4,75–5,50 | |
| Mo (Molibdeno) | % in peso | 1,10–1,75 | |
| V (Vanadio) | % in peso | 0,80–1,20 | |
| Si (Silicio) | % in peso | 0,80–1,20 | |
| Mn (Manganese) | % in peso | 0,20–0,50 | |
| P (Fosforo) | % in peso | ≤0,030 | |
| S (Zolfo) | % in peso | ≤0,030 | |
| O (Ossigeno) | % in peso | ≤0,05 | |
| N (Azoto) | % in peso | ≤0,10 | |
| Proprietà fisiche | Dimensione delle particelle D10 | μm | ≥15 |
| Dimensione delle particelle D50 | μm | 15–45 | |
| Dimensione delle particelle D90 | μm | ≤53 | |
| Sfericità | — | ≥0,95 | |
| Densità apparente | g/cm³ | ≥4.2 | |
| Densità di rubinetto | g/cm³ | ≥4,8 | |
| Fluidità | s/50g | ≤15 | |
| Proprietà meccaniche | Condizione | — | Valore dell’immobile |
| Come depositato | Durezza Rockwell | 38–42 HRC | |
| Resistenza allo snervamento | ≥1000 MPa | ||
| Allungamento | ≥10,0% | ||
| Trattamento termico | Durezza Rockwell | 48–52 HRC | |
| Resistenza allo snervamento | ≥1300 MPa | ||
| Allungamento | ≥8,0% |
1. Vantaggi chiave della polvere di acciaio per stampi H13 per SLM
Elevata stabilità termica: Essendo un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo, l’H13 mantiene un’eccellente resistenza e durezza anche ad alte temperature (fino a 540 °C), risultando particolarmente adatto per applicazioni di stampaggio che richiedono resistenza a rapidi cicli di riscaldamento e raffreddamento.
Eccellente resistenza alle fessurazioni termicheL’acciaio H13 possiede un’eccezionale resistenza alla fatica termica, prevenendo la formazione di cricche termiche in seguito a ripetuti cicli termici e prolungando significativamente la durata di vita dello stampo.
Buona temprabilitàGarantisce una distribuzione uniforme della durezza anche in sezioni trasversali di grandi dimensioni, con una distorsione minima dovuta al trattamento termico, facilitando le successive lavorazioni di precisione.
Elevata resistenza all’usuraContiene elementi di lega come cromo, molibdeno e vanadio che formano carburi duri, garantendo un’eccellente resistenza all’usura per applicazioni ad alto impatto.
Caratteristiche della composizione chimica:
- Carbonio (C): 0,32~0,45% – Fornisce la base di durezza
- Cromo (Cr): 4,75~5,50% – Migliora la temprabilità e la resistenza alla corrosione
- Molibdeno (Mo): 1,10~1,75% – Migliora la resistenza a caldo e la resistenza all’ammorbidimento da rinvenimento
- Vanadio (V): 0,80~1,20% – Forma carburi duri, migliorando la resistenza all’usura
- Silicio (Si): 0,80~1,20% – Aumenta la resistenza e l’elasticità
2. Applicazioni della polvere di acciaio per stampi H13 nella produzione additiva
La polvere di acciaio per stampi H13 è specificamente progettata per la fusione laser selettiva (SLMprocessi che consentono una produzione efficiente di strutture di stampi complesse grazie all’ottimizzazione della morfologia della polvere e della distribuzione granulometrica.
Scenari applicativi principali:
- Stampi per pressofusioneParticolarmente adatto alla produzione di stampi per pressofusione di leghe di alluminio e rame, con un intervallo di durezza raccomandato di 42-46 HRC, in grado di resistere agli urti e alla corrosione da metallo fuso ad alta temperatura.
- Matrici per estrusione a caldoOffre prestazioni eccellenti nei processi di estrusione di metalli ad alta temperatura e alta pressione, come ad esempio negli stampi per l’estrusione di profili in alluminio e tubi in rame.
- Matrici per forgiaturaAdatto per stampi di forgiatura soggetti a carichi d’urto elevati, come ad esempio gli stampi per la forgiatura di componenti automobilistici.
- Stampi in plasticaSebbene sia utilizzato principalmente per stampi per lavorazioni a caldo, può essere applicato anche ad alcune applicazioni di stampaggio di materie plastiche ad alta temperatura.
- Riparazione e rigenerazione di stampiConsente una riparazione additiva precisa e localizzata di stampi usurati o danneggiati, ripristinando l’accuratezza geometrica e le proprietà meccaniche.
Caratteristiche del processo:
- Sfericità della polvere ≥90%, eccellente scorrevolezza
- Distribuzione tipica delle dimensioni delle particelle: 15-45 μm o 15-53 μm
- Elevata densità di pezzi formati, struttura granulare fine e uniforme
- In grado di realizzare complesse strutture di canali di raffreddamento interni
3. A cosa serve la polvere di acciaio per stampi H13? SLM?
La polvere di acciaio per stampi H13 è un materiale in polvere di acciaio per utensili per lavorazioni a caldo sviluppato specificamente per le tecnologie di stampa 3D dei metalli, in particolare la fusione laser selettiva (SLMprocessi.
In termini sempliciCombina le eccellenti proprietà del tradizionale acciaio per utensili per lavorazione a caldo H13 con la moderna tecnologia di produzione additiva, consentendo la prototipazione rapida e la produzione personalizzata di strutture di stampi complesse. Nel campo degli acciai per utensili stampati in 3D, l’H13 è acclamato come “l’esperto degli stampi per lavorazione a caldo”.
Rispetto ai processi di produzione tradizionali, gli stampi H13 prodotti tramite SLM La tecnologia offre le seguenti caratteristiche:
- Ciclo di produzione breveElimina molteplici fasi tradizionali di lavorazione degli stampi.
- Elevato utilizzo dei materiali: Efficienza dei materiali prossima al 100%
- Elevata libertà di progettazioneConsente la realizzazione di strutture geometriche complesse, difficili da produrre con i processi tradizionali.
- Canali di raffreddamento interni ottimizzatiConsente la progettazione di canali di raffreddamento conformi, migliorando significativamente l’efficienza di raffreddamento dello stampo.
Proprietà fisiche tipiche:
- Densità: circa 7,8 g/cm³
- Morfologia della polvere: elevata sfericità (≥90%)
- Dimensione mediana delle particelle (D50): 15-45 μm
4. Materiali simili alla polvere di acciaio per stampi H13
I materiali con caratteristiche prestazionali simili alla polvere di acciaio per stampi H13 includono principalmente:
| Tipo di materiale | Grado rappresentativo | Caratteristiche principali | Scenari applicativi |
|---|---|---|---|
| Invecchiamento martensitico dell’acciaio | MS1 (18Ni300) | Resistenza ultraelevata (≥1900 MPa), elevata tenacità | Componenti strutturali ad alta resistenza, stampi per raffreddamento conformale |
| Acciaio per utensili resistente alla corrosione | Corrax | Eccellente resistenza alla corrosione, buona lucidabilità | Stampi per alimenti/prodotti chimici, stampi di alta precisione con finitura a specchio |
| Acciaio a indurimento per precipitazione | Acciaio per stampi CX | Elevata resistenza + eccellente resistenza alla corrosione | Stampi a iniezione resistenti alla corrosione, stampi per dispositivi medici |
| Acciaio per utensili per lavorazioni a caldo | Dievar, ADC3 | Maggiore stabilità termica | Stampi per pressofusione ad alta temperatura, stampi per forgiatura a caldo |
Raccomandazioni per la selezione:
- Per massima stabilità termica e resistenza alla fatica termica: Scegliete la polvere di acciaio per stampi H13, particolarmente adatta per applicazioni ad alta temperatura come la pressofusione e l’estrusione a caldo.
- Per forza e resistenza estreme: Scegli MS1 (18Ni300), ma tieni presente la sua resistenza alla corrosione relativamente scarsa.
- Per resistenza alla corrosione e lucidabilitàScegliete Corrax, ideale per stampi che richiedono una qualità superficiale estremamente elevata in applicazioni alimentari e mediche.
- Per equilibrio tra resistenza e resistenza alla corrosioneScegliete la polvere di acciaio per stampi CX, la scelta ideale per ambienti corrosivi.
Riepilogo: Polvere di acciaio per stampi H13 per SLM è un materiale importante nella produzione di stampi per lavorazioni a caldo, particolarmente adatto per applicazioni che richiedono resistenza alle alte temperature e all’usura, e svolge un ruolo cruciale nella pressofusione, nell’estrusione a caldo, nella forgiatura e in altri processi..
La polvere di acciaio per stampi H13 è un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo di alta qualità specificamente progettato per la fusione laser selettiva (SLM) applicazioni nella produzione additiva di metalli. Queste prestazioni elevate SLM La polvere consente la produzione di stampi complessi per pressofusione, stampi per estrusione a caldo e stampi per forgiatura attraverso tecniche avanzate di stampa 3D in metallo. Il processo di metallurgia delle polveri garantisce un’eccezionale resistenza alla fatica termica e stabilità termica, rendendolo ideale per applicazioni di produzione di stampi impegnative in cui le proprietà dell’acciaio resistente all’usura sono fondamentali. Grazie alle caratteristiche di flusso ottimizzate e all’elevata sfericità, questa polvere H13 consente la creazione di intricati canali di raffreddamento conformi che migliorano significativamente la gestione termica nei componenti in polvere di acciaio per utensili. Come leader SLM Grazie a questa soluzione di materiali, questa polvere per la produzione additiva offre proprietà meccaniche superiori e precisione dimensionale per le applicazioni di acciaio per utensili a caldo di nuova generazione nel settore della stampa 3D di metalli.
5. Servizi di personalizzazione da Forgecise
Forgecise fornisce soluzioni complete di personalizzazione delle polveri di acciaio per stampi, coprendo l’intera gamma di prodotti, dai gradi maraging standard alle formulazioni ad alte prestazioni specifiche del cliente. Supportiamo i principali gradi di acciaio per stampi come MS1 (18Ni300/1.2709), CX, H13, E 42CrMo4e possiamo regolare con precisione la composizione, la distribuzione granulometrica e la sfericità in base alle vostre specifiche esigenze applicative. Che si tratti di campioni in piccoli lotti per la ricerca e sviluppo (a partire da 1 kg) o di ordini a livello di tonnellate per la produzione di massa, garantiamo elevata purezza, basso contenuto di ossigeno ed eccellente fluidità delle nostre polveri, soddisfacendo i rigorosi requisiti di vari processi di produzione additiva, tra cui: SLM, DED, E BJT.
