| Categoria | Parâmetro | Unidade | Valor/Intervalo |
|---|---|---|---|
| Composição química (em % em peso) | Fe (Ferro) | % em peso | Saldo |
| C (Carbono) | % em peso | 0,32–0,45 | |
| Cr (Cromo) | % em peso | 4,75–5,50 | |
| Mo (Molibdênio) | % em peso | 1,10–1,75 | |
| V (Vanádio) | % em peso | 0,80–1,20 | |
| Si (Silício) | % em peso | 0,80–1,20 | |
| Mn (Manganês) | % em peso | 0,20–0,50 | |
| P (Fósforo) | % em peso | ≤0,030 | |
| S (Enxofre) | % em peso | ≤0,030 | |
| O (Oxigênio) | % em peso | ≤0,05 | |
| N (Nitrogênio) | % em peso | ≤0,10 | |
| Propriedades Físicas | Tamanho de partícula D10 | μm | ≥15 |
| Tamanho de partícula D50 | μm | 15–45 | |
| Tamanho de partícula D90 | μm | ≤53 | |
| Esfericidade | — | ≥0,95 | |
| Densidade aparente | g/cm³ | ≥4,2 | |
| Densidade de compactação | g/cm³ | ≥4,8 | |
| Fluidez | s/50g | ≤15 | |
| Propriedades Mecânicas | Doença | — | Valor do imóvel |
| Conforme depositado | Dureza Rockwell | 38–42 HRC | |
| Resistência ao Escoamento | ≥1000 MPa | ||
| Alongamento | ≥10,0% | ||
| Tratado termicamente | Dureza Rockwell | 48–52 HRC | |
| Resistência ao Escoamento | ≥1300 MPa | ||
| Alongamento | ≥8,0% |
1. Principais vantagens do pó de aço para matrizes H13 para SLM
Alta estabilidade térmicaComo aço ferramenta para trabalho a quente, o H13 mantém excelente resistência e dureza mesmo em altas temperaturas (até 540 °C), tornando-o particularmente adequado para aplicações em moldes que exigem resistência a ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento.
Excelente resistência a fissuras térmicasO aço H13 possui excelente resistência à fadiga térmica, prevenindo a formação de fissuras térmicas sob ciclos térmicos repetidos, o que prolonga significativamente a vida útil do molde.
Boa temperabilidade: Obtém uma distribuição uniforme de dureza mesmo em seções transversais maiores, com distorção mínima devido ao tratamento térmico, facilitando a usinagem de precisão subsequente.
Alta resistência ao desgasteContém elementos de liga como cromo, molibdênio e vanádio que formam carbonetos duros, proporcionando excelente resistência ao desgaste para aplicações de alto desgaste.
Características da composição química:
- Carbono (C): 0,32~0,45% – Proporciona uma base de dureza
- Cromo (Cr): 4,75~5,50% – Aumenta a temperabilidade e a resistência à corrosão.
- Molibdênio (Mo): 1,10~1,75% – Melhora a resistência a quente e a resistência ao amolecimento por revenimento.
- Vanádio (V): 0,80~1,20% – Forma carbonetos duros, aumentando a resistência ao desgaste.
- Silício (Si): 0,80~1,20% – Aumenta a resistência e a elasticidade.
2. Aplicações do pó de aço para matrizes H13 na manufatura aditiva
O pó de aço para matrizes H13 é projetado especificamente para Fusão Seletiva a Laser (SLM).SLM) processos, alcançando a fabricação eficiente de estruturas de moldes complexas por meio da otimização da morfologia do pó e da distribuição do tamanho das partículas.
Principais cenários de aplicação:
- Moldes de fundição sob pressãoParticularmente adequado para a produção de moldes de fundição sob pressão em ligas de alumínio e cobre, com faixa de dureza recomendada de 42-46 HRC, capaz de suportar impactos e corrosão de metal fundido em alta temperatura.
- Matrizes de extrusão a quenteApresenta excelente desempenho em processos de extrusão de metais em altas temperaturas e pressões, como perfis de alumínio e matrizes de extrusão de tubos de cobre.
- Matrizes de forjamentoAdequado para matrizes de forjamento sujeitas a cargas de alto impacto, como matrizes de forjamento de componentes automotivos.
- Moldes de plásticoEmbora seja usado principalmente para moldes de trabalho a quente, também pode ser aplicado em certas aplicações de moldagem de plástico em altas temperaturas.
- Reparo e remanufatura de moldesPermite o reparo aditivo localizado e preciso de moldes desgastados ou danificados, restaurando a precisão geométrica e as propriedades mecânicas.
Características do processo:
- Esfericidade do pó ≥90%, excelente fluidez.
- Distribuição típica do tamanho das partículas: 15-45 μm ou 15-53 μm
- Alta densidade de peças moldadas, estrutura de grãos fina e uniforme.
- Capaz de alcançar estruturas complexas de canais de resfriamento internos.
3. Para que serve o pó de aço para matrizes H13? SLM?
O pó de aço para matrizes H13 é um material em pó de aço para trabalho a quente, desenvolvido especificamente para tecnologias de impressão 3D em metal, particularmente a Fusão Seletiva a Laser (SLM).SLM) processos.
Em termos simplesEle combina as excelentes propriedades do aço ferramenta para trabalho a quente H13 tradicional com a moderna tecnologia de manufatura aditiva, permitindo a prototipagem rápida e a produção personalizada de estruturas de moldes complexas. No campo dos aços ferramenta para impressão 3D, o H13 é aclamado como o “especialista em moldes para trabalho a quente”.
Em comparação com os processos de fabricação tradicionais, os moldes H13 produzidos via SLM A tecnologia oferece as seguintes características:
- Ciclo de produção curtoElimina várias etapas tradicionais de processamento de moldes.
- Alto aproveitamento de materiaisEficiência de materiais próxima a 100%
- Grande liberdade de designPermite a criação de estruturas geométricas complexas, difíceis de fabricar com processos tradicionais.
- Canais de resfriamento internos otimizadosPermite o design de canais de resfriamento conformes, melhorando significativamente a eficiência de resfriamento do molde.
Propriedades Físicas Típicas:
- Densidade: Aproximadamente 7,8 g/cm³
- Morfologia do pó: Alta esfericidade (≥90%)
- Tamanho médio das partículas (D50): 15-45 μm
4. Materiais similares ao pó de aço para matrizes H13
Os materiais com características de desempenho semelhantes ao pó de aço para matrizes H13 incluem principalmente:
| Tipo de material | Grau representativo | Características principais | Cenários de aplicação |
|---|---|---|---|
| Aço martensítico envelhecido | MS1 (18Ni300) | Ultra-alta resistência (≥1900MPa), alta tenacidade | Componentes estruturais de alta resistência, moldes de resfriamento conformes |
| Aço ferramenta resistente à corrosão | Corrax | Excelente resistência à corrosão, boa capacidade de polimento. | Moldes para alimentos/produtos químicos, moldes de alta precisão com acabamento espelhado. |
| Aço endurecido por precipitação | Aço para matrizes CX | Alta resistência + excelente resistência à corrosão | Moldes de injeção resistentes à corrosão, moldes para dispositivos médicos |
| Aço para ferramentas de trabalho a quente | Dievar, ADC3 | Maior estabilidade térmica | Moldes de fundição sob pressão para altas temperaturas, moldes de forjamento a quente. |
Recomendações de seleção:
- Para máxima estabilidade térmica e resistência à fadiga térmicaEscolha o pó de aço para matrizes H13, particularmente adequado para aplicações de alta temperatura, como fundição sob pressão e extrusão a quente.
- Para força e resistência máximasEscolha MS1 (18Ni300), mas observe sua resistência à corrosão relativamente baixa.
- Para resistência à corrosão e capacidade de polimentoEscolha Corrax, ideal para moldes que exigem altíssima qualidade de superfície em aplicações alimentícias e médicas.
- Para equilíbrio entre resistência e resistência à corrosãoEscolha o pó de aço para matrizes CX, uma opção ideal para ambientes corrosivos.
ResumoPó de aço para matrizes H13 para SLM É um material importante na fabricação de moldes para trabalho a quente, particularmente adequado para aplicações que exigem resistência a altas temperaturas e condições de alto desgaste, desempenhando um papel crucial em processos como fundição sob pressão, extrusão a quente, forjamento e outros..
O pó de aço para matrizes H13 é um aço ferramenta premium para trabalho a quente, projetado especificamente para fusão seletiva a laser (SLM) aplicações na manufatura aditiva de metais. Este alto desempenho SLM O pó permite a produção de moldes complexos de fundição sob pressão, matrizes de extrusão a quente e matrizes de forjamento por meio de técnicas avançadas de impressão 3D em metal. O processo de metalurgia do pó garante excepcional resistência à fadiga térmica e estabilidade térmica, tornando-o ideal para aplicações exigentes de fabricação de moldes, onde as propriedades de resistência ao desgaste do aço são críticas. Com características de fluxo otimizadas e alta esfericidade, este pó H13 permite a criação de canais de resfriamento conformes complexos que melhoram significativamente o gerenciamento térmico em componentes de aço ferramenta em pó. Como líder no setor, a empresa se destaca por fornecer soluções completas e confiáveis para a fabricação de moldes de metalurgia do pó. SLM Como solução de materiais, este pó para manufatura aditiva oferece propriedades mecânicas superiores e precisão dimensional para aplicações de aço ferramenta para trabalho a quente de última geração na indústria de impressão 3D em metal.
5. Serviços de personalização por Forgecise
Forgecise Oferecemos soluções completas de personalização de pó de aço para matrizes, abrangendo toda a gama de produtos, desde os graus padrão de aço maraging até formulações de alto desempenho específicas para cada cliente. Disponibilizamos aços para matrizes convencionais, como… MS1 (18Ni300/1.2709), CX, H13, e 42CrMo4Podemos ajustar com precisão a composição, a distribuição do tamanho das partículas e a esfericidade de acordo com os requisitos específicos da sua aplicação. Seja para amostras em pequenos lotes para P&D (a partir de 1 kg) ou para encomendas em grande quantidade para produção em massa, garantimos alta pureza, baixo teor de oxigênio e excelente fluidez dos nossos pós, atendendo aos rigorosos requisitos de diversos processos de fabricação aditiva, incluindo SLM, DED, e BJT.
