| Categoria | Propriedade | Valor/Intervalo | Unidade |
|---|---|---|---|
| Composição química (em % em peso) | Ti | Equilíbrio | — |
| Al | 5,8–7,0 | % em peso | |
| Mo | 2,8–3,8 | % em peso | |
| Zr | 0,8–2,0 | % em peso | |
| Si | 0,20–0,35 | % em peso | |
| Fe | ≤0,25 | % em peso | |
| C | ≤0,08 | % em peso | |
| N | ≤0,05 | % em peso | |
| H | ≤0,012 | % em peso | |
| O | ≤0,15 | % em peso | |
| Propriedades Físicas | Tamanho das partículas (D₁₀/D₅₀/D₉₀) | ≥15 / 30–40 / ≤63 | μm |
| Esfericidade | ≥0,9 | — | |
| Densidade aparente | ≥2,4 | g/cm³ | |
| Densidade de compactação | ≥2,8 | g/cm³ | |
| Fluidez | ≤35 | s/50g | |
| Propriedades mecânicas (tratado termicamente) | Temperatura de teste. | Resistência à tracção | Resistência ao Escoamento |
| Temperatura ambiente. | ≥1100 | ≥1050 | |
| 500°C | ≥740 | ≥550 | |
| Unidades | MPa | MPa |
> Observação: as especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. Entre em contato com um Forgecise representativo dos dados técnicos mais atuais.
2. Principais vantagens do pó TC11
O pó de liga de titânio TC11 destaca-se como um material aeroespacial de alto desempenho quase α+β, oferecendo uma combinação única de propriedades inigualável por ligas comuns como o Ti-6Al-4V:
- Resistência e ductilidade excepcionais em altas temperaturasA 500 °C, mantém uma resistência à tração de ≥740 MPa e ≥16% de alongamento. Isso permite uma operação segura sob ciclos térmicos e cargas dinâmicas.
- Otimizado para Manufatura AditivaO tamanho das partículas (D₅₀ = 30–40 μm), a alta esfericidade (≥0,9) e a excelente fluidez (≤35 s/50g) atendem aos rigorosos requisitos da manufatura aditiva. ASTM e ISO, garantindo a deposição estável da camada e minimizando defeitos.
- Resistência superior à fluênciaA adição sinérgica de Si (0,2–0,35%) + Mo (2,8–3,8%) Aumenta o fortalecimento dos contornos de grão e a resistência à fluência até 500°C — fator crítico para componentes rotativos de motores.
- Alta pureza e consistênciaBaixos teores de materiais intersticiais (O ≤0,15%, N ≤0,05%, H ≤0,012%) garantem fragilização mínima e desempenho mecânico reproduzível entre lotes.
- Herança comprovada no setor aeroespacialAmplamente utilizado em motores a jato.
Resumindo: o TC11 é o pó ideal para componentes aeroespaciais de seção quente fabricados por manufatura aditiva, onde resistência, ductilidade e estabilidade térmica são imprescindíveis.
3. Aplicação da Manufatura Aditiva
O pó de liga de titânio TC11 foi projetado para a fabricação aditiva de alta confiabilidade de componentes aeroespaciais críticos — incluindo pás de motores aeronáuticos, discos de compressores e conjuntos de rotores — operando continuamente abaixo de 500 °C. Sua morfologia de partícula otimizada (D₅₀ = 30–40 μm, esfericidade ≥0,9) garante excelente fluidez do pó e densidade de empacotamento, permitindo construções sem defeitos. SLMO pó TC11 pode ser utilizado em processos de fabricação aditiva por manufatura aditiva, como LSF ou EBM. O tratamento térmico pós-processamento libera todo o seu potencial: >1100 MPa de resistência à tração à temperatura ambiente e >740 MPa com >16% de alongamento a 500°C — tornando-o ideal para peças complexas e estruturais que exigem alta resistência e excepcional tenacidade à fratura sob estresse térmico. O pó TC11 oferece desempenho digno de voo em arquiteturas de motores de última geração habilitadas para manufatura aditiva.
4. Forgecise Serviço personalizado de pó de titânio
Forgecise Somos especializados no fornecimento de pós de titânio e ligas de titânio de alta pureza, alta consistência e totalmente personalizáveis para manufatura aditiva global. Além dos graus padrão (por exemplo, TC4/Grau 5, TA1/Grau 1, TC11, Ti-6Al-7Nb), oferecemos soluções sob medida: ajuste fino da composição, personalização do tamanho das partículas e pré-tratamentos (revestimento, recozimento). Cada lote é fabricado sob o sistema de gestão da qualidade ISO 9001, acompanhado de relatórios de certificação completos, testes de fluxo de Hall e dados mecânicos de corpos de prova impressos por manufatura aditiva. Escolha Forgecise Buscamos um parceiro confiável, ágil e preparado para o futuro em matérias-primas para impressão 3D em metal.
