Как очистить смоляной принтер: полное руководство по работе в сегменте B2B.

Оставьте комментарий / Промышленные технологии / От
How to Clean Up Resin Printer The Complete B2B Operations Guide
  • Автор: Феликс Ли, генеральный директор компании Forgecise
  • Дата публикации: 3 июня 2026 г.
  • Категория: Аддитивное производство, производственные процессы и безопасность, промышленная постобработка.
  • Время чтения: ~18 минут

Об авторе

Феликс Ли является генеральным директором ForgeciseФеликс — консалтинговая компания в сфере аддитивного производства. Имея более пятнадцати лет практического опыта управления промышленными лабораториями 3D-печати, он сотрудничает с мировыми производителями для масштабирования рабочих процессов стереолитографии (SLA), обеспечения химической безопасности и создания замкнутых систем рециркуляции растворителей.

Table of Contents

Проблема постобработки в аддитивном производстве для бизнеса (B2B).

В B2B-производстве аддитивные технологии постобработка методом стереолитографии (SLA) определяет механическую прочность, качество поверхности и размеры напечатанных деталей. Внедрение стандартных этапов постобработки обеспечивает стабильность результатов, сокращает количество отходов материала и снижает риски для здоровья, связанные с влажными, незатвердевшими фотополимерными смолами.

Обучение Как очистить смоляной принтер Создание систем и напечатанных деталей — это ключевое инженерное требование, а не просто способ поддерживать порядок в мастерской. Неотвердевшая жидкая смола, оставшаяся на поверхностях печати, затвердевает под воздействием окружающего света. Это портит платформы для печати и разрушает мелкие детали. В этом руководстве описаны точные рабочие процедуры, данные по сравнению химических реагентов, правила техники безопасности и реальные условия, необходимые для эффективной работы лаборатории смоляной печати.

I. Пошаговая инструкция по выполнению работ: очистка отпечатанных изделий и настройка постобработки.

[Image of Dual-Bath Resin Washing Station and Post-Processing Workflow]

Шаг 1: Предварительная мойка, удаление загрязнений и сбор жидкости.

Процесс очистки начинается сразу после завершения печати. ​​Перед погружением деталей в какой-либо растворитель, соскребите излишки жидкой смолы.

  • Инструментарий: Используйте гибкий силиконовый шпатель или мягкий пластиковый скребок. Не используйте металлические скребки внутри ванны, так как они могут поцарапать разделительную пленку (FEP/nFEP).
  • Причина: Удаление излишков смолы обратно в резервуар позволяет дольше сохранять чистоту растворителей, что снижает общие затраты на химикаты.

Шаг 2: Система последовательной стирки в двух ваннах

Высокоэффективный рабочий процесс использует две отдельные ванны для промывки в определенной последовательности, называемые этапами «загрязнения» и «очистки».

[Completed Print] 
       │
       ▼
┌──────────────────────────────┐
│  Stage A: "Dirty" Wash       │ <--- Partially resin-saturated solvent (IPA or TPM)
│  (Removes bulk liquid resin) │
└──────────────┬───────────────┘
               │
               ▼
┌──────────────────────────────┐
│  Stage B: "Clean" Wash       │ <--- Fresh, high-concentration solvent (≥90% IPA)
│  (Cleans microscopic film)   │
└──────────────┬───────────────┘
               │ (When saturated, rotate Clean to Dirty)
               ▼
   [Dry & Prepare for Curing]
  1. Этап А: «Грязная» стирка: Погрузите напечатанную деталь в первичную ванну с изопропиловым спиртом (IPA) или монометиловым эфиром трипропиленгликоля (TPM), уже содержащим растворенную смолу. Эта ванна удаляет основную часть влажной смолы с внешних поверхностей и глубоких каналов.
  2. Этап B: «Чистая» мойка: Переместите отпечаток во вторичную ванну со свежим высококонцентрированным растворителем (например, изопропиловым спиртом с концентрацией 90% или выше). Эта промывка растворяет тонкую микроскопическую пленку, оставшуюся на отпечатке, обеспечивая чистую поверхность.
  3. Поочередное использование растворителя: Когда в чистой ванне начинает скапливаться слишком много смолы, переместите её, чтобы использовать в качестве грязной ванны. Старую грязную ванну отправьте на переработку или утилизацию в качестве опасных отходов.

Шаг 3: Промывка сложных геометрических форм

Стандартные системы мойки не всегда способны очистить сложные внутренние каналы, микрофлюидные пути или глубокие глухие отверстия.

  • Решение: Используйте шприцы или специальные промывочные инструменты, чтобы протолкнуть чистый растворитель непосредственно через эти внутренние каналы.
  • Причина: Это предотвращает скопление жидкой смолы внутри. Если застрявшая смола затвердеет под ультрафиолетовыми лампами, она заблокирует каналы и испортит деталь.

Шаг 4: Критически важный этап сушки после стирки.

Перед началом этапа УФ-отверждения дайте чистящему растворителю полностью испариться.

  • Риск: Если отверждать деталь, пока она еще влажная, растворителем, это запускает химическую реакцию. Эта реакция оставляет стойкий белый порошкообразный налет или создает мельчайшие поверхностные трещины, ослабляя пластик.
  • Для летучих растворителей (например, изопропилового спирта): Дайте деталям высохнуть на воздухе в хорошо проветриваемом помещении не менее 30 минут. Для ускорения процесса сушки и очистки труднодоступных мест можно использовать чистый сжатый воздух.
  • Для нелетучих растворителей (таких как ТПМ): Перед сушкой тщательно промойте отпечатки водой или изопропиловым спиртом, чтобы смыть масляную пленку.

II. Как чистить и обслуживать оборудование принтера

Поддержание оборудования в исправном состоянии является важной частью процесса обучения. Как очистить смоляной принтер настройки. Оставление пролитой смолы на деталях принтера приводит к механическому заеданию и сбоям печати.

1. Поддержка платформы сборки

Каждый раз, когда вы меняете тип смолы или убираете принтер на хранение, очищайте рабочую платформу изопропиловым спиртом и бумажными полотенцами.

  • Выравнивание по оси Z: Скопление и затвердевание смолы по краям или в местах соединения зажимов платформы препятствует ее правильной установке на Z-платформу. Это приводит к ошибкам выравнивания и сбоям печати.
  • Царапины — это нормально: Не пытайтесь полировать царапины на металлической рабочей платформе. Эти мельчайшие царапины помогают первым слоям печати лучше сцепляться с поверхностью.

2. Дезинфекция смоляной ванны и рабочей поверхности.

  • Ликвидация разливов: Если вы пролили смолу на стекло принтера, ЖК-экран или рамку, немедленно вытрите ее безворсовой салфеткой из микрофибры, смоченной изопропиловым спиртом высокой чистоты, прежде чем она затвердеет под воздействием окружающего комнатного света.
  • Безопасное хранение: При снятии ванн для замены смол храните их в светонепроницаемых и пыленепроницаемых контейнерах, чтобы защитить от рассеянного ультрафиолетового излучения и пыли, попадающей в воздух.

III. Выходя за рамки стандартной очистки: передовые методы финишной обработки и полировки.

Для получения высококачественной, прозрачной отделки промышленных прототипов сочетайте стандартную мойку с передовой финишной обработкой.

[Image of Sandpaper Grit Progression on Resin 3D Printed Parts]

1. Протокол предварительной шлифовки для отверждения

Шлифуйте детали после того, как они высохнут, но перед окончательной УФ-отверждением. Неотвердевшая смола мягче и гораздо легче шлифуется, чем полностью затвердевший пластик.

  • Последовательность шлифовки различными абразивными материалами: Начните с наждачной бумаги с более мелким зерном и постепенно переходите к более мелким.
  • Инструментарий: Ручная шлифовка хорошо подходит для простых форм. Для сложных деталей с глубокими углублениями используйте пескоструйную обработку или полировку.
  • Качество поверхности: Использование наждачной бумаги зернистостью 3000 позволяет получить гладкую, глянцевую поверхность. Переход к наждачной бумаге зернистостью 12000 создает зеркальную, отражающую поверхность.

2. Меры безопасности при влажной шлифовке

Всегда шлифуйте детали под проточной водой или используйте влажную наждачную бумагу. Это предотвратит попадание опасной мелкой смоляной пыли в воздух, чтобы вы не вдыхали ее, а также обеспечит более ровную поверхность.

  • Подготовка поверхности после шлифовки: Используйте салфетку из микрофибры, чтобы удалить остатки порошка или пыли.

3. Оптимизация прозрачности поверхности

Если вам нужны детали с высокой прозрачностью (например, линзы или прозрачные корпуса), нанесите тонкий слой минеральное масло На эту деталь после окончательной мойки. Это заполняет микроскопические царапины, создавая чистую, глянцевую поверхность.

IV. Противостояние химических агентов: выбор растворителя и компромиссы.

Выбор чистящего растворителя влияет на время мойки, эксплуатационные расходы и требования пожарной безопасности. В таблице ниже приведено сравнение основных растворителей, используемых в профессиональных лабораториях по производству смол.

Матрица сравнения растворителей

Тип растворителяРиск воспламененияСкорость испаренияВлияние механической обработкиОсновные операционные компромиссы в сфере B2B
Изопропиловый спирт (ИПА) $\ge 90\%$Высокий (Температура вспышки: приблизительно 12°C)Быстродействующий; требует регулярной доливки, так как быстро испаряется.Отлично; быстро растворяет смолу, не вызывая набухания, если время промывки короткое.Требует строгого соблюдения требований к электропроводке класса 1, подразделения 1/2; высокие потери на испарение.
Монометиловый эфир трипропиленгликоля (TPM)Низкийнегорючий.Очень медленно; оставляет маслянистый осадок.Бережное воздействие; хорошо подходит для биосовместимых и чувствительных инженерных деталей.Требуется повторное ополаскивание водой или изопропиловым спиртом; это увеличивает продолжительность цикла постобработки.
Раствор для промывки смол FormlabsНевоспламеняющийсяУмеренныйВысокая растворимость; удерживает в 2 раза больше смолы, чем изопропиловый спирт, прежде чем насытится.Более безопасен для стандартных номеров; требует закупки у одного поставщика.
Биоэтанол ($92\text{—}95\%$)ВысокийСтремительныйАналогично изопропиловому спирту (IPA).Высокая закупочная стоимость (в 2 раза выше цены крафтового пива); менее стойкий запах.
МетилгидратВысокийСтремительныйХорошо очищает детали без необходимости механического воздействия.Высокотоксичный химический состав; требует использования современных респираторов и интенсивной вентиляции.

Выбор химического вещества

Изопропиловый спирт (IPA) является отраслевым стандартом, поскольку он быстро испаряется и быстро растворяет смолу, но он быстро испаряется из открытых резервуаров, а это значит, что приходится часто добавлять свежий растворитель.

Если правила пожарной безопасности или страховые нормы ограничивают количество легковоспламеняющихся жидкостей, которые вы можете хранить, ТПМ Это безопасный, негорючий вариант. Просто помните, что для удаления масляной пленки потребуется дополнительная промывка водой или изопропиловым спиртом.. Раствор для промывки смол Formlabs Предлагает сбалансированный компромисс: он не горит и удерживает в два раза больше растворенной смолы, чем изопропиловый спирт, что сокращает частоту замены баллонов.

V. Проектирование лабораторий, средства индивидуальной защиты и соблюдение экологических норм.

Лаборатории промышленной 3D-печати должны соблюдать правила техники безопасности и охраны окружающей среды, установленные… OSHA, то Агентство по охране окружающей среды, и АНСИ. Влажные, незатвердевшие фотополимерные смолы содержат реактивные мономеры и акрилаты, которые вызывают кожные аллергии, сыпь и раздражение легких.

1. Вентиляция и проектирование систем качества воздуха

Открытые окна или базовые Beranda Для профессиональных типографий одних вентиляторов недостаточно. Необходимы активные системы вентиляции для удаления химических паров и мельчайших частиц (размером от 1 до 100 нм), находящихся в воздухе и выделяемых принтерами и промывочными ваннами.

  • Скорость воздухообмена: Под ANSI/ASSP Z9.5 В соответствии со стандартами для химических рабочих помещений, вашей лаборатории требуется от 4 до 10 воздухообменов в час (ACH). В лабораториях с большим объемом работы часто целевое значение составляет от 5 до 10 ACH для безопасной работы с парами растворителей.
  • Контроль давления: Держите свою комнату для печати под отрицательное давление воздуха по сравнению с соседними офисами. Эта разница давлений гарантирует, что при открытии дверей чистый воздух поступает в лабораторию, предотвращая проникновение химических паров в общие офисные помещения.
  • Местная вытяжная вентиляция (LEV): Выводите вытяжные воздуховоды от принтеров и моечных станций непосредственно наружу. Угольные фильтры помогают очищать воздух, но в оживленных лабораториях они не должны быть основной системой безопасности.

2. Основные стандарты использования средств индивидуальной защиты для безопасной уборки.

Работа с сырой смолой и промывочными растворителями без защитного снаряжения является серьезным нарушением правил техники безопасности.

[Image of PPE Standards for Industrial Resin 3D Printing Labs]

  • Защита рук: Стандартные латексные перчатки не защищают от акрилатов и растворителей. Операторы должен износостойкость, химическая стойкость нитриловые перчатки, которые как минимум $0.15\text{ мм}$ толстый. Меняйте перчатки на новые каждые 5 минут при работе с влажной смолой, чтобы предотвратить проникновение химикатов в материал.
  • Респираторы: Если ваша вентиляционная система отключена для технического обслуживания или при очистке больших открытых резервуаров с растворителями, вы должны носить защитную одежду. Респиратор для защиты от органических паров, одобренный NIOSH. (например, с картриджами 3M 6001). Бумажные пылезащитные маски не блокируют химические пары.
  • Защита глаз: Во время мытья всегда надевайте защитные очки от химических брызг или полнолицевые защитные щитки, чтобы защитить глаза от брызг и летящих обломков.

3. Утилизация отходов и экологические правила.

Сливать грязные растворители, отходы смолы или загрязненную промывочную воду в городские канализации незаконно. Промывочная вода из водорастворимые смолы по-прежнему содержит токсичные мономеры, которые наносят вред муниципальным системам водоснабжения и дикой природе.

  • Обработка на месте: Все жидкие отходы следует хранить в промаркированных, химически стойких контейнерах. Для отходов на водной основе можно отделить твердые частицы смолы, подвергнув жидкость воздействию УФ-ламп или солнечного света.
  • Утилизация твердых отходов: После затвердевания смола оседает, образуя твердый, безопасный осадок. Этот осадок следует отфильтровать и утилизировать как обычные твердые отходы, а оставшуюся очищенную воду передать сертифицированному предприятию по обращению с опасными отходами.

VI. Примеры из практики: повышение эффективности производства и минимизация отходов.

Системы замкнутого цикла являются отраслевым стандартом для сокращения отходов и экономии средств. Вот два реальных примера переработки растворителей на месте.

Пример из практики 1: Замкнутый цикл переработки изопропилового спирта в компании Spectra Photopolymers

Лаборатории, занимающиеся печатью больших объемов, сталкиваются с высокими затратами на закупку растворителей и оплату сборов за утилизацию опасных отходов. Компания Spectra Photopolymers (дочерняя компания Formlabs) решила эту проблему, установив в своем цехе установку для переработки растворителей.

На предприятии работало более 100 принтеров Form 3, производивших огромное количество грязного изопропилового спирта. Они установили Устройство для переработки растворителей CBG SolvTrue S1500 для обработки до 15 галлонов растворителя за один цикл.

       [Dirty IPA from Wash Stations]
                     │
                     ▼
       ┌───────────────────────────┐
       │ CBG SolvTrue S1500 System │
       └─────────────┬─────────────┘
                     │ (Distillation)
                     ▼
       [99% Pure Reclaimed IPA] ◄───┐
                     │              │
                     ▼              │ [20% Makeup IPA Added]
       [Automated Wash Stations]     │ (Due to ambient evaporation)
                     │              │
                     └──────────────┘
  • Процесс переработки отходов: Дистилляционная установка очистила загрязненный изопропиловый спирт до 99%. чистота, что позволяет им немедленно использовать его снова в своих моечных емкостях.
  • Обработка испарения: Сама машина практически не теряла растворитель, но обычное испарение во время повседневной стирки приводило к потере 20% объема за цикл. Вдобавок к этому они добавляли свежий изопропиловый спирт.
  • Возврат инвестиций: Перерабатывая от 25 до 30 галлонов изопропилового спирта ежедневно, компания Spectra Photopolymers сократила расходы на закупку растворителей и утилизацию отходов. Они окупили затраты на оборудование всего за 30 дней.

Пример из практики 2: Количественная оценка эффективности дистилляции

Производитель оборудования для аддитивных технологий провел испытания на CBG SolvTrue S700 Промышленная дистилляционная установка для проверки эффективности очистки загрязненного изопропилового спирта, содержащего растворенные фотополимеры.

Они проводили цикл дистилляции при нормальном атмосферном давлении в течение 3,5 часов. В таблице ниже приведены точные показатели теста:

Параметры дистилляцииКоличественный показательМетрическая система в единицах СИ
Входная масса отходов29,6 фунта$\approx 13.43\text{ kg}$
Восстановленная масса очищенного растворителя27,2 фунта$\approx 12.34\text{ kg}$
Остаточные твердые отходы1,6 фунта$\approx 0.73\text{ kg}$
Коэффициент чистого извлечения растворителя96,2%96,2%
Производительность дистилляции в час$\approx 0.8\text{ гал/час}$$\approx 3.03\text{ л/час}$
Чистота восстановленного растворителя$\approx 99\%$ ИПА$99\%$ IPA
  • Результат: В ходе эксперимента было доказано, что простой цикл дистилляции успешно отделяет легковоспламеняющиеся растворители от жидких примесей смолы, обеспечивая получение чистого изопропилового спирта, пригодного для повторного использования. Остаточные отходы были сконцентрированы в небольшое количество твердого осадка. сокращение объема отходов, подлежащих утилизации, более чем на 90%

VII. Часто задаваемые вопросы: Решение самых сложных задач по очистке смоляных 3D-принтеров

В1: Можно ли использовать легковоспламеняющиеся растворители, такие как изопропиловый спирт, внутри ультразвукового очистителя для ускорения очистки?

Краткий ответ: Нет. Не следует помещать легковоспламеняющиеся растворители непосредственно в ультразвуковой очиститель, так как электрические искры и высокая температура могут легко воспламенить пары и вызвать пожар.

  • Безопасный метод (непрямая кавитация):
    1. Наполните основной ультразвуковой резервуар водой, чтобы он служил безопасным, негорючим излучателем звуковых волн.
    2. Поместите напечатанные детали и растворитель (например, изопропиловый спирт) в герметичную, химически безопасную емкость (например, стеклянный стакан или банку из полиэтилена высокой плотности).
    3. Поместите этот контейнер в водяную баню. Ультразвуковые волны проходят сквозь воду и стенки контейнера, безопасно очищая детали и удерживая все легковоспламеняющиеся пары внутри.
  • Альтернативный вариант: Используйте негорючие чистящие жидкости, такие как Жёлтая магия, Средний зеленый, или Простой Зеленый непосредственно в ультразвуковой ванне. Обрабатывайте их при температуре от $30\text{ до }50^\circ\text{C}$ в течение $5\text{ до }10\text{ минут}$.

В2: Как удалить следы от опор на деталях, не вызывая их хрупкого разрушения?

Краткий ответ: Перед затвердеванием размягчите опоры в ванне с теплой водой, это позволит легко отделить их, не растрескивая лежащий под ними пластик.

  • Стандартная операционная процедура:
    1. Тщательно промойте напечатанную деталь, чтобы удалить остатки смолы из мест соединения опор.
    2. Влажный, незатвердевший отпечаток следует погрузить в теплую водяную ванну (примерно 60°C) на 30–60 секунд. Нагрев размягчает тонкие точки соединения.
    3. Аккуратно снимите поддерживающие элементы. Они легко отломятся, не отрывая кусков от поверхности для печати.
    4. Промойте оставшиеся выступы опор под проточной водой мелкозернистой наждачной бумагой (переходя от зернистости 400 к 3000).
    5. Полностью высушите деталь, затем отвердите ее под УФ-светом.
    6. Для получения прочных конструкционных смол добавьте второй этап отверждения в лабораторной печи при температуре 80°C, чтобы оптимизировать прочность полимеров и устранить остаточные запахи.

В3: Как можно очистить и повторно использовать насыщенный изопропиловый спирт (ИПА) без немедленной утилизации?

Краткий ответ: Оставьте отработанный растворитель в прозрачной емкости, чтобы смола осела на дно, слейте чистую жидкость и отвердите оставшийся осадок под ультрафиолетовым светом.

  • Стандартная операционная процедура:
    1. Перелейте отработанный изопропиловый спирт в прозрачную, химически стойкую емкость и оставьте в темном помещении на несколько дней. Тяжелые частицы смолы осядут на дно.
    2. Осторожно перелейте (слейте) очищенный изопропиловый спирт в новую емкость для повторного использования.
    3. Оставшийся густой осадок на дне поместите под УФ-лампы или под прямые солнечные лучи, чтобы смола затвердела.
    4. Выбросьте затвердевший пластик в соответствии с местными правилами утилизации отходов. Это значительно уменьшит объем жидких опасных отходов.
    5. Используйте проточные фильтры во время декантации, чтобы улавливать более мелкие частицы и продлевать срок службы растворителей.

Вопрос 4: Является ли предварительная промывка водой стандартных (не поддающихся промывке водой) смол жизнеспособным способом экономии растворителя?

Краткий ответ: Нет. Промывка стандартных смол в воде приводит к образованию высокотоксичной взвешенной химической смеси, которую трудно отверждать, хранить и безопасно утилизировать.

  • Скрытые издержки:
    • Стандартные смолы не растворяются в воде; они просто отделяются, образуя высокотоксичную суспензию. Эта вода классифицируется как опасные отходы и не может быть слита в канализацию.
    • Изопропиловый спирт быстро испаряется, оставляя после себя концентрированный осадок. Вода испаряется очень медленно, что требует огромных накопительных резервуаров и длительного времени ожидания перед фильтрацией твердых частиц.
    • Для коммерческих предприятий затраты на помещение и время, необходимые для утилизации токсичных сточных вод, намного превышают экономию на изопропиловом спирте. Лучше использовать замкнутую систему с дистилляционным аппаратом.

В5: Что делать, если отпечатки остаются липкими или клейкими после полимеризации?

Краткий ответ: Для окончательной промывки используйте чистый высокочистый растворитель, полностью высушите детали и погрузите их в воду для отверждения, чтобы предотвратить доступ кислорода.

  • Как это решить:
    1. Убедитесь, что при окончательной промывке используется чистый высококонцентрированный растворитель (например, изопропиловый спирт с концентрацией 90% или выше), чтобы удалить всю растворенную смолу.
    2. Перед полимеризацией дайте деталям полностью высохнуть, так как содержащийся в них растворитель препятствует надлежащему отверждению.
    3. Используйте Метод отверждения с исключением кислорода чтобы предотвратить блокирование реакции отверждения атмосферным кислородом.
    4. Поместите сухие детали в прозрачную стеклянную емкость, наполненную водой, глицерином или минеральным маслом, а затем поместите их в камеру УФ-отверждения. Жидкость блокирует доступ кислорода к поверхности, обеспечивая сухое, нелипкое покрытие.

VIII. Итоги и контрольный список для лабораторной работы

Правильная постобработка деталей при 3D-печати смолой требует баланса между чистотой деталей, безопасностью цеха и затратами. Двухступенчатая система мойки продлевает срок службы растворителей и обеспечивает чистоту поверхности деталей. Выбирайте чистящие средства в соответствии с правилами безопасности вашего предприятия: высоколетучие растворители, такие как изопропиловый спирт (IPA), действуют быстро, но требуют пожаробезопасной вентиляции, в то время как негорючие альтернативы, такие как термопластичный полиметилметакрилат (TPM), требуют дополнительных этапов мойки и сушки.

Соблюдение стандартов безопасности, таких как OSHA, EPA и ANSI, требует правильного проектирования лаборатории, включая отрицательное давление воздуха, вентиляцию и надлежащие средства индивидуальной защиты. Для типографий с большим объемом печати система дистилляции растворителей с замкнутым циклом является проверенным способом сокращения отходов, снижения затрат на растворители и создания более экологичного производства.

Контрольный список из 5 пунктов для лабораторной стены

  • [ ] Предварительная обработка: Перед промывкой всегда используйте силиконовый шпатель, чтобы вернуть излишки жидкой смолы в ванну.
  • [ ] Гигиена двойной ванной комнаты: Убедитесь, что в режиме «Чистка» используется изопропиловый спирт с концентрацией более 90%, и переключитесь в режим «Грязь», как только на высохших деталях останутся остатки.
  • [ ] Отверждение без влаги: Никогда не подвергайте УФ-отверждению деталь, смоченную растворителем; высушите изопропиловый спирт на воздухе в течение ≥ 30 минут или используйте сжатый воздух.
  • [ ] Соответствие требованиям к средствам индивидуальной защиты: Надевайте нитриловые перчатки толщиной 0,15 мм и меняйте их каждые 5 минут во время активного контакта с жидкостью.
  • [ ] Никакой жидкости в канализацию: Перед утилизацией необходимо обработать и отвердить все сточные воды, стоки растворителей и смоляной осадок.