Почему традиционные металлы не подходят для 3D-печати? Сплавы.

Автор: Феликс Ли | Генеральный директор Forgecise

Опубликовано: 28 июля 2026 г.

Тема: Специализированная разработка сплавов для лазерного аддитивного производства (LAM).

Главный вывод:

Стандартные металлы (например, алюминий 7075 или суперсплавы IN738) были созданы для медленного охлаждения (от 10⁻² до 10⁰ К/с). Лазерная 3D-печать охлаждает металл чрезвычайно быстро (от 10⁴ до 10⁷ К/с). Смешивание старых металлов с лазерной печатью приводит к образованию трещин, слабых мест и неравномерной прочности. Для решения этой проблемы необходимо разработать новые металлы, специально предназначенные для процессов лазерной печати.

1. Проблема использования старых металлов в 3D-печати

Лазерное аддитивное производство (LAM), включая лазерное спекание порошкового слоя (LPBF) и направленное энергетическое осаждение (DED), позволяет нам создавать сложные металлические детали слой за слоем. Лазер расплавляет металлический порошок, создавая детали нестандартной формы, которые традиционные заводы не могут легко изготовить.

Однако многие инженеры допускают элементарную ошибку: Они пытаются использовать стандартные коммерческие металлы в 3D-принтерах.

Standard Metals (Slow Cooling)  ──>  Slow Solidification ($10^{-2} \text{ to } 10^0 \text{ K/s}$)  ──>  Even Structure
                                                               │
                                                    [ PROCESS MISMATCH ]
                                                               ▼
Laser 3D Printing (Fast Cooling) ──>  Extreme Fast Cooling ($10^4 \text{ to } 10^7 \text{ K/s}$)  ──>  Cracks & Weak Spots

Традиционная металлургия похожа на медленное приготовление. Металлы, предназначенные для ковки или литья, остывают медленно. Такая медленная скорость позволяет элементам равномерно смешиваться. С другой стороны, крошечная лазерная ванна в 3D-принтере действует как быстрая обжарка. Это приводит к сверхбыстрым скоростям охлаждения (от 10^4 до 10^7 К/с) и резким перепадам температуры (от 10^4 до 10^6 К/м).

Если использовать стандартные металлы в 3D-принтере, деталь часто деформируется, трескается или ломается под нагрузкой. Мы должны прекратить использовать старые металлы для реставрации и начать создавать специальные сплавы, разработанные специально для лазерной печати.

2. Почему старые металлы разрушаются под воздействием лазерного тепла?

Три основных физических фактора приводят к разрушению стандартных металлов при лазерной печати:

                  ┌─────────────────────────────────────────┐
                  │    LAM Melt Pool Physics                │
                  │ Cool: 10⁴-10⁷ K/s | Grad: 10⁴-10⁶ K/m   │
                  └────────────────────┬────────────────────┘
                                       │
         ┌─────────────────────────────┼─────────────────────────────┐
         ▼                             ▼                             ▼
┌──────────────────┐          ┌──────────────────┐          ┌──────────────────┐
│ Solidification   │          │ Solute           │          │ Uncontrolled     │
│ Range Traps      │          │ Segregation      │          │ Phase Cycling    │
│ (Wide ΔT_s)      │          │ (Trapped Solute) │          │ (Heat Traps)     │
└────────┬─────────┘          └────────┬─────────┘          └────────┬─────────┘
         │                             │                             │
         ▼                             ▼                             ▼
Solidification Cracking       Laves Phase / Low-Melting      Strain-Age Cracking /
(Liquid Tearing)               Eutectic Micro-Cracks         Precipitate Stress

2.1 Проблема №1: Широкий диапазон температур замерзания

Диапазон замерзания сплава ($\Delta T_s = T_{\text{жидкости}} — T_{\text{твердости}}$) показывает, как долго он остается в смешанном жидко-твердом состоянии при охлаждении.

Пример AlCuMg: Этот алюминиевый сплав застывает в широком зазоре (от 534°C до 642°C). При традиционном литье жидкий металл заполняет зазоры по мере медленного охлаждения. При LPBF-печати длинные столбчатые зерна быстро растут вдоль вертикальной траектории построения. По мере охлаждения и сжатия металла тепловое напряжение воздействует на тонкие жидкие полости между зернами, разрывая металл.
Почему алюминий марок 7xxx и 6xxx выходит из строя: Распространенные высокопрочные сплавы (такие как 7075, 7050, 6063 и 6061) трескаются во время LPBF-печати, потому что их широкий диапазон температур застывания оставляет жидкие пленки открытыми для напряжений слишком долго.
Трещины в суперсплавах: Высокопрочные никелевые суперсплавы (например, IN738LC) содержат большое количество алюминия и титана ($\text{Al} + \text{Ti} > 6 \text{ мас.}\%$). Этот широкий зазор в зоне застывания приводит к образованию низкоплавких жидких карманов, которые разрываются при быстром охлаждении.

2.2 Задача №2: Химическая сегрегация

Лазерная печать охлаждает металл настолько быстро, что атомы оказываются запертыми, прежде чем успевают равномерно распределиться:

Деформация решетки: Избыточное количество твердых веществ в смесях приводит к возникновению высокого внутреннего напряжения, что делает металл хрупким.
Слабые места в зонах низкой плавкости: Захваченные элементы скапливаются на границах зерен, образуя низкоплавкие смеси, которые снова плавятся, когда лазерный луч проходит поблизости.
Тугоплавкое кластерирование в никелевых металлах: Тяжелые элементы, такие как ниобий и молибден, распадаются в пространствах между зернами. Они образуют хрупкие фазы Лавеса и твердые карбиды, которые блокируют течение жидкого металла и вызывают образование мелких микротрещин.

2.3 Проблема №3: Непреднамеренные циклы нагрева

Каждый раз, когда лазер добавляет новый слой, он снова нагревает слои под ним. Металл постоянно подвергается быстрому нагреву и быстрому охлаждению.

Неравномерное затвердевание: В сплавах, упрочненных мельчайшими частицами (таких как никелевые суперсплавы и сплавы Al-Zn-Mg-Cu), многократные термические обработки приводят к чрезмерному старению одних участков, в то время как соседние участки остаются недозрелыми.
Растрескивание при старении под воздействием деформации: Внутренние напряжения накапливаются в течение сотен циклов нагрева. При последующей термообработке детали под воздействием напряжения быстро образуются твердые частицы гамма-излучения, разрывающие границы зерен.
Низкая прочность: Высокая деформация кристаллической решетки и остаточное тепловое напряжение приводят к распространенному дефекту: низкая ударопрочность и плохая износостойкость.

3. Три типа трещин в металлах, напечатанных на 3D-принтере.

Для изготовления деталей без трещин необходимо знать, как образуются различные виды трещин:

Тип трещины	Главная причина	Как это происходит	Наиболее часто поражаемые металлы
Затвердевание Трещины	Широкий диапазон значений $\Delta T_s$ + Высокий уровень напряжения	Жидкие пленки между зернами разрываются во время окончательного охлаждения, потому что жидкость не может заполнить зазор.	Высокопрочные алюминиевые сплавы 7xxx/2xxx, IN738LC, CM247LC
Крекинг сжижения	Повторное расплавление слабых границ	Следующие проходы лазера повторно нагревают старые слои; слабоплавкие участки снова плавятся; напряжение разрывает их.	Литые алюминиевые сплавы при высоких температурных циклах, никелевые суперсплавы
Растрескивание при старении под воздействием деформации	Накопленное напряжение + Быстрые и тяжелые фазы	Последующие этапы нагрева вызывают быстрый рост γ-фазы, в то время как внутреннее напряжение остается высоким, что приводит к разрушению структуры.	Высоконикелевые суперсплавы с высоким содержанием Al и Ti (Al+Ti > 6 мас.%)

                       [ 3 Core Printing Crack Modes ]
                                   │
      ┌────────────────────────────┼────────────────────────────┐
      ▼                            ▼                            ▼
1. SOLIDIFICATION CRACKING   2. LIQUATION CRACKING        3. STRAIN-AGE CRACKING
   • Final cooling stage       • Heat-Affected Zone         • Happens in post-heating
   • Liquid film tears under     • Re-melts weak grain        • High internal stress +
     high heat stress            boundaries during passes       rapid particle growth

4. Почему качество сварки не равно возможности печати

Многие инженеры считают, что Качественный сварочный металл автоматически подходит для 3D-печати.. Это неправильно по трем причинам:

Количество и размер пропусков: Сварка обычно соединяет две детали за один или два прохода. 3D-печать же объединяет сотни тысяч микроскопических сварочных швов в течение многих часов.
Накопление стресса: Остаточные напряжения при сварке остаются локальными. В 3D-печати термические напряжения накапливаются по всей высоте детали.
Влияние на качество: Некачественный участок сварного шва затрагивает лишь небольшой шов. В 3D-печати… Напечатанный металлический элемент представляет собой всю деталь целиком.. Незначительные дефекты ослабляют весь продукт.

5. Как менялась конструкция сплавов с течением времени.

Инженеры разработали технологию 3D-печати металлами в четыре этапа:

Gen 1: Standard Metals (Old Forging/Casting Alloys: 7075, IN738)
  └──> Gen 2: "Patching" (Adding Powders & Ceramics: TiB₂, TiC, Zr/Si)
        └──> Gen 3: Targeted Alloys (SCI/SAC Math Rules, Liquid Healing)
              └──> Gen 4: AI & Data Discovery (Machine Learning + CALPHAD Software)

5.1 Второе поколение: Ремонт старых металлических деталей

В решениях второго поколения предпринимаются попытки устранить существующие металлические загрязнения путем добавления небольших следовых количеств компонентов:

Инокулянты: Добавление Ti и B к алюминию приводит к образованию частиц $Al_3Ti$ и $TiB_2$. Эти частицы способствуют росту мелких круглых зерен вместо длинных, слабых столбчатых зерен. При DED-печати сплава Al7075 добавление Zr/Si предотвращает образование крупных трещин.
Фиксация керамических частиц: Добавление мельчайших керамических частиц ($TiC$, $TiB_2$, $Y_2O_3$) блокирует рост зерен и сохраняет мелкозернистую структуру.
Недостатки: При добавлении слишком большого количества керамические добавки могут слипаться, вступать в плохую реакцию и делать металл хрупким.

5.2 Третье поколение: Сплавы для целевой 3D-печати

В третьем поколении отказались от старых формул и использовали физику быстрого охлаждения для создания новых сплавов с нуля:

Сужение диапазона температур замерзания: Изменение соотношения элементов уменьшает разницу температур $\Delta T_s$. Например, добавление кремния к Al-Cu-Mg создает смесь $Al\text{-}Si$ (температура плавления $577^\circ\text{C}$), которая обеспечивает дополнительную жидкость для заполнения зазоров. Это предотвращает растрескивание AlSi10Mg.
Формулы для растрескивания: Инженеры используют Индекс растрескивания при затвердении (SCI) и Растрескивание при старении под воздействием деформации (SAC) Правила для расчета риска образования трещин перед изготовлением порошков. Ученые использовали эти правила, чтобы превратить склонный к образованию трещин суперсплав TMSL-1 в… TMSL-2достигая предела прочности на растяжение 1195 МПа и 35,1% удлинение без трещин.
Самовосстанавливающиеся жидкости: Разработка сплавов, способных удерживать небольшое количество жидкости непосредственно в момент замерзания, позволяет жидкости автоматически заполнять мелкие усадочные трещины. В сплавах Al-Ce смеси $\alpha\text{-Al} + \text{Al}_3\text{CeCu}$ подавляют образование трещин.
Неравновесные модели: Современные математические инструменты вычисляют, как элементы делятся ($k_v$) при высоких скоростях охлаждения, вместо того чтобы полагаться на статические фазовые диаграммы.

Поколение	Основной подход	Ключевые методы	Типичные примеры
Поколение 1	Прямое заимствование	Использует стандартные формулы равновесия.	Стандарт 7075, IN738LC (высокая вероятность растрескивания)
Поколение 2	Установка исправлений	Инокулянты, керамическое крепление	Al7075 + Zr/Si, алюминий с добавлением TiC
Поколение 3	Целенаправленный дизайн	Математические правила SCI/SAC, жидкостное заживление	Суперсплав TMSL-2, модифицированный титаном сплав AlCuMg
Поколение 4	Открытие ИИ	Машинное обучение, скрининг CALPHAD	TC200 Высокотермостойкий алюминий, защищенный от проколов $\beta$-титан

5.3 Четвертое поколение: ИИ и поиск информации на основе данных

Gen-4 использует искусственный интеллект, машинное обучение и термодинамическое программное обеспечение для сканирования миллионов потенциальных смесей металлов:

Баланс по нескольким объектам недвижимости: Модели искусственного интеллекта анализируют данные из различных наборов информации, включая состав, параметры процесса, структуру и прочность, чтобы одновременно оптимизировать проводимость, пластичность и сопротивление растрескиванию.
Экспресс-тестирование: Сочетание расчетов CALPHAD с автоматизированным смешиванием порошков сокращает время разработки металлических конструкций с нескольких лет до нескольких месяцев.

6. Применение в реальном мире и научные результаты

6.1 Пример из практики отрасли: компания Sichuan Zenglong New Material Technology Co., Ltd.

Компания Sichuan Zenglong New Material Technology Co., Ltd. была основана в сентябре 2021 года в новом районе Гаочжу города Чуань-Ю. Компания располагает научно-исследовательским центром площадью 5000 квадратных метров, в котором работает команда из 25 исследователей, имеющих 20 патентов.

[ Sichuan Zenglong "366" Framework ]
  ├── 3 Metal Base Systems (Iron-based, Aluminum-based, Nickel/Titanium/Cobalt/Copper-based)
  ├── 6 Key Product Lines (Includes TC200, A100, 18Ni300, 4J32, 4J36)
  └── 6 Industry Focus Sectors (Military, Petrochemical, 3C, Aviation, Space, Auto/Motorcycle)

В Июль 2026 г.После экспертной оценки и анализа производственных процессов компания Sichuan Zenglong была названа лучшей. Пилотная платформа Guangan AI Computing для аддитивного производства новых материалов, выступая в качестве регионального центра по производству материалов для 3D-печати.

Инновационный корпус — высокотермостойкий алюминиевый сплав TC200

Стандартный алюминий, полученный методом LPBF (AlSi10Mg), легко поддается печати, но обладает низкой теплопроводностью (приблизительно 110–130 Вт/(м·К)) и умеренной прочностью на растяжение (350–450 МПа). Печать чистого алюминия для достижения высокой теплопроводности не удаётся, поскольку он отражает лазерный луч и легко трескается.

Использование платформы искусственного интеллекта, объединяющей высокопроизводительный CALPHAD и многоцелевые генетические алгоритмыСычуань Цзэнлун создал TC200:

Состав: Состав, содержащий практически чистый алюминий. не содержит элементов Si, Mg, Zn и C..
Производительность: Дает Увеличение теплопроводности на 50–64%. по сравнению с AlSi10Mg, при этом печать прошла без образования трещин.
Применение: Успешно изготовлены методом 3D-печати для создания крупных военных теплозащитных кожухов и систем терморегулирования, прошедших испытания заказчиком.

Показатель недвижимости	Стандартный AlSi10Mg	Изготовленный на заказ сплав TC200
Основные добавки	Si (9-11%), Mg	Практически чистый алюминий (нулевое содержание Si/Mg/Zn/C)
Теплопроводность	110 — 130 Вт/(м·К)	180–210 Вт/(м·К) (+50–+64%)
Восприимчивость к трещинам	Низкий (близкий к эвтектическому)	Нулевой крекинг (настройка растворенных веществ с помощью ИИ)
Основное приложение	Общие конструктивные элементы	Корпуса для военной электроники

Другие достижения в промышленности:

Высокопрочные стали: Оптимизированные параметры процесса для А100 и 18Ni300 Сверхвысокопрочные мартенситно-стареющие стали, обладающие высокими механическими характеристиками.
Сплавы с низким коэффициентом теплового расширения: Фиксированные сдвиги термического расширения в инваровых сплавах (4J32 и 4J36) путем прямой связи соотношения металлов с коэффициентами расширения для обеспечения стабильного выхода продукции.
Научно-исследовательская структура «366»: Охватывает 3 основные металлические основы, 6 ключевых продуктовых линий и 6 ключевых секторов (военная промышленность, нефтехимия, электроника 3C, авиация, аэрокосмическая отрасль, автомобилестроение/мотоциклы), выпуская более 60 рецептур сферических порошков.

6.2 Пример из практики исследования: команда CAS (профессор Линьчжи Ван)

Команда профессора Линьчжи Вана В Чунцинском институте зеленых и интеллектуальных технологий Китайской академии наук (КАН), где профессор Ван работает заместителем директора Чунцинского центра инженерных технологий 3D-печати и сертифицированным старшим тренером по искусственному интеллекту, ИИ используется для проектирования порошков, настройки процессов и ремонта деталей.

                          [ CAS Prof. Linzhi Wang's Team ]
                                         │
     ┌───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┐
     ▼                                   ▼                                   ▼
Spherical Rare-Earth Powders        TRIP Effect Microstructure Control  Dual-Wavelength Laser Repair
• Uniform surface nano-ceramics     • 30CrMnSiNi2A Steel LPBF tuning    • DD5 Single Crystal LPBF
• Better laser energy absorption    • Combined strength and stretch      • Heavy Rails DED (HAZ < 2mm)
• Higher heat conductivity           boosts                             • Shear strength > 300 MPa

Специально разработанные композитные порошки: Созданы сферические нанокомпозитные порошки из редкоземельных элементов с поверхностными керамическими частицами. Такая структура улучшает поглощение лазерного излучения и теплопередачу в расплавленной ванне.
Настройка эффекта TRIP: Разделение технологической и микроструктурной связей в процессе LPBF-печати 30CrMnSiNi2A сталь, использующая пластичность, индуцированную фазовыми превращениями (TRIP), для одновременного повышения прочности и способности к растяжению.
Ремонт с использованием двухволновых лазеров:
1. Лопатки турбины: Использованный коаксиальный кабель ремонт порошкового слоя с помощью двухволнового лазера на монокристаллических турбинных лопатках DD5.
2. Тяжелые железнодорожные пути: Применение двухволновой технологии DED для ремонта тяжелых железнодорожных путей позволило уменьшить зону термического воздействия (ЗТВ) до менее 2 мм и в десять раз снизить риск образования трещин.
3. Клапаны высокого давления: Для восстановления уплотнительных поверхностей корпусов клапанов коллекторов высокого давления использовалась лазерная наплавка, при этом прочность сцепления на сдвиг превысила заявленные значения. 300 МПа.
Награды и стандарты: Руководил разработкой одного стандарта испытаний порошковых материалов, участвовал в написании двух стандартов 3D-печати в нефтехимической отрасли и получил аккредитацию MIIT за ремонт лопаток турбин.

7. Примеры по категориям металлов

7.1 Алюминиевые сплавы

Исходный уровень: Благодаря близкой к эвтектической кремниевой сетке, AlSi10Mg легко поддается печати, однако предел прочности на растяжение достигает примерно 350–450 МПа.
Высокопрочные системы, изготовленные на заказ:
1. Сплавы Al-Mg-Sc-Zr: В процессе лазерного нагрева образуются мельчайшие частицы $Al_3(Sc, Zr)$, что приводит к образованию мелких зерен и прочности на растяжение выше 550 МПа.
2. Модифицированный титаном сплав Al-Cu-Mg: Добавляет частицы $Al_3Ti$ и корректирует соотношение элементов для полного предотвращения горячего растрескивания.

7.2 Никелевые суперсплавы

Исходный уровень: Более старые суперсплавы (IN738LC, CM247LC) трескаются во время печати из-за высокого содержания Al+Ti.
Индивидуальное решение: Он Alloy-by-Design (ABD) Этот метод позволяет восстановить баланс уровней Al, Ti, Co, Ta и W. АБД-900 и АБД-850АМ. Эти специально разработанные составы ограничивают разделение элементов и снижают фазовое напряжение во время охлаждения, создавая широкие окна для печати без образования трещин.

7.3 Титановые сплавы

Исходный уровень: Сплав Ti-6Al-4V широко используется, но в его литейной рецептуре образуются крупные столбчатые зерна и неравномерная структура.
Индивидуальное решение: Разработанная с помощью машинного обучения бета-версия-титановые сплавы Добавление примесей, способствующих формированию округлых зернистых структур и обеспечивающих лучшую жесткость, соответствующую человеческим костям, чем коммерческий сплав Ti-6Al-4V, одновременно снижает риск образования пор в виде замочных скважин.

8. Резюме и что будет дальше

       [ Complete Co-Design Framework ]
┌──────────────────────────────────────────────┐
│        AI-Driven Solute Design (Gen 4)        │
└──────────────────────┬───────────────────────┘
                       │
                       ▼
┌──────────────────────────────────────────────┐
│ Powder Synthesis & Surface Setup             │
└──────────────────────┬───────────────────────┘
                       │
                       ▼
┌──────────────────────────────────────────────┐
│ Multi-Pass Heat & Process Tuning             │
└──────────────────────┬───────────────────────┘
                       │
                       ▼
┌──────────────────────────────────────────────┐
│ Final Part Integrity & Uniform Strength      │
└──────────────────────────────────────────────┘

Основные пункты

Стандартные металлы не подходят: Металлы, предназначенные для медленного литья, не выдерживают скорости охлаждения $10^4\text{-}10^7 \text{ К/с}$ без образования дефектов.
Свариваемость — это не то же самое, что возможность печати: Правила сварки за один проход не позволяют предсказать результаты многопроходной 3D-печати.
Сдвиг в дизайне: В разработке сплавов происходит переход от «заимствования» первого поколения и «доработки» второго к «целевым рецептам» третьего поколения и «обнаружению с помощью ИИ» четвертого поколения.
Правила контроля за трещинами: Такие инструменты, как формулы SCI и SAC, помогают нам создавать сплавы без трещин.
Результаты из реальных условий: Промышленные группы, такие как команда Сычуань Цзэнлун, и исследователи, такие как команда профессора Линьчжи Вана из Китайской академии наук, доказывают, что сочетание ИИ, CALPHAD и оптимизации технологических процессов приводит к получению более качественных металлических деталей.

Что будет дальше?

Оптимизация всей цепи: В будущих исследованиях сплавов будет объединено изучение физики порошков, поведения лазерной ванны, термоциклирования и этапов последующего нагрева в единый цикл.
Компьютерное моделирование: Программное обеспечение отобразит весь путь: $\text{Настройки процесса} \rightarrow \text{История нагрева} \rightarrow \text{Микроструктура} \rightarrow \text{Прочность детали}$.
Лаборатории автоматизированного искусственного интеллекта: В лабораториях с автономным управлением можно будет автоматически создавать, печатать, тестировать и оценивать формулы металлов, сокращая время разработки с нескольких лет до нескольких дней.
Многокомпонентная печать: В будущих разработках различные металлические компоненты будут сочетаться в одной напечатанной детали.

9. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Почему стандартные высокопрочные алюминиевые сплавы (например, 7075) трескаются во время 3D-печати методом LPBF?

А: Стандартный алюминий 7075 имеет широкий диапазон температур замерзания, предназначенный для медленной ковки. В процессе LPBF-печати быстрое охлаждение (10⁴–10⁷ К/с) и резкие перепады температуры приводят к образованию тонких жидких пленок между растущими зернами. По мере охлаждения и усадки металла тепловое напряжение разрывает эти неподкрепленные жидкие пленки, вызывая образование горячих трещин.

В2: В чем основное различие между свариваемостью и пригодностью для печати?

А: Свариваемость измеряет, как металл выдерживает один цикл нагрева на небольшом участке. Печатная способность измеряет, как металл выдерживает сотни тысяч перекрывающихся циклов нагрева, при которых напряжения накапливаются по всему объему готовой детали.

В3: Как искусственный интеллект помогает в разработке сплавов для 3D-печати по индивидуальному заказу?

А: Инструменты искусственного интеллекта объединяют термодинамические базы данных, математические модели быстрого охлаждения и модели машинного обучения, обученные на тестовых данных. Они сканируют миллионы смесей металлов, чтобы найти составы с узкими зазорами замерзания, хорошей текучестью жидкости, низким разделением элементов и высокой прочностью, не требуя месяцев проб и ошибок при проведении плавочных экспериментов.

Ссылки

Сонг, Б., Чжан, Дж., Чжан, Ю. и др. Прогресс исследований в области проектирования материалов для лазерного аддитивного производства металлов.. Acta Metallurgica Sinica, 2023, 59(1): 1-15.
Лю, З. и др. Разработка сплавов для аддитивного производства методом лазерного спекания порошкового слоя: критический обзор.. Международный журнал экстремального производства, 2024, 6(2): 29-63.
Лю, Т., Тан, С. и др. Парадигмы проектирования сплавов в аддитивном производстве: новая эра материальных инноваций.. Международный журнал экстремального производства, 2026, 8(3).
Разработка никелевого суперсплава, устойчивого к горячему растрескиванию, для лазерной порошковой плавки путем оптимизации состава.. Журнал исследований материалов и технологий, 2025.
Количественная модель для определения содержания Ti в сплаве AlCuMg без трещин, полученном методом лазерного спекания порошкового слоя.. Журнал производственных процессов, 2024.
Прогресс в изучении механизма растрескивания и проектировании трещиностойких никелевых суперсплавов, упрочненных γ-фазой, методом селективного лазерного плавления.. Acta Metallurgica Sinica, 2023, 59(1).
Сычуань Цзэнлун Новая Материальная Технологическая Компания. Технический отчет о пилотной платформе для аддитивного производства новых материалов с использованием вычислений на основе ИИ., 2026.
Сычуань Цзэнлун Новая Материальная Технологическая Компания. Технические характеристики высокотеплопроводного алюминиевого сплава TC200, 2025.
Чунцинский институт зеленых и интеллектуальных технологий, Китайская академия наук (команда профессора Линьчжи Вана). Ремонт лопаток турбин из монокристаллических суперсплавов с помощью коаксиального двухволнового лазера в порошковом слое.. Журнал сплавов и соединений, 2025.
Чунцинский институт зеленых и интеллектуальных технологий, Китайская академия наук (команда профессора Линьчжи Вана). Управление параметрами процесса LPBF для учета эффекта TRIP в стали 30CrMnSiNi2A.. Международный журнал исследований железа и стали, 2026.

Table of Contents