Промышленные технологии

Ceramic 3D printing for semiconductor applications, showing a high-precision ceramic printer, silicon wafer, microchip, ceramic cooling parts, microfluidic components, and Si3N4, Al2O3, and ZrO2 materials.

3D-печать керамики в полупроводниковой промышленности

Феликс Ли | Генеральный директор Forgecise Опубликовано 12 июня 2026 г. • Время чтения: 8 мин (примерно 1700 слов) Рецензировано: Редакционной группой по аддитивному производству и микроэлектронике Блиц-ответ Что представляет собой керамическая 3D-печать в полупроводниковой промышленности? > Это процесс аддитивного производства, в основном с использованием технологий SLA и DLP, который позволяет послойно создавать высокоточные керамические […]

3D-печать керамики в полупроводниковой промышленности Читать далее »

3D printed metal antenna prototype for 6G wireless communication technology operating at 220GHz millimeter-wave frequencies, showing precision waveguide structures and advanced RF components.

Антенны 6G, напечатанные на 3D-принтере: как технология 220 ГГц может повлиять на будущее беспроводной связи

Автор статьи: Феликс Ли, генеральный директор компании ForgeciseОпубликовано: июль 2026 г.Последнее обновление: июль 2026 г. Быстрый ответ Антенна 6G, изготовленная методом 3D-печати, использует аддитивное производство металла для создания сложных высокочастотных структур, которые трудно изготовить с помощью традиционной механической обработки. Конструкция антенны на 220 ГГц объединяет фильтрацию сигнала, распределение мощности и излучение в одной металлической конструкции,

Антенны 6G, напечатанные на 3D-принтере: как технология 220 ГГц может повлиять на будущее беспроводной связи Читать далее »

A industrial robot arm using Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) technology to 3D print a large metal component in a modern workshop with data screens.

Аддитивное производство с использованием проволочной дуговой сварки (WAAM): процесс, материалы, проблемы и промышленные применения.

Автор статьи: Феликс Ли, генеральный директор компании Forgecise Специализация: Передовые технологии производства | Промышленная автоматизация | Аддитивное производство металлов Опубликовано: 30 июля 2026 г.Последнее обновление: 30 июля 2026 г. Быстрый ответ Технология аддитивного производства с использованием проволочной дуги (WAAM) — это технология 3D-печати металлом, которая использует источник тепла в виде электрической дуги для послойного расплавления

Аддитивное производство с использованием проволочной дуговой сварки (WAAM): процесс, материалы, проблемы и промышленные применения. Читать далее »

Robotic arm using Wire Arc Additive Manufacturing to build a large layered metal component with an electric arc in a bright industrial workshop.

Аддитивное производство с использованием проволочной дуговой сварки (WAAM): понятное руководство

1. Что такое аддитивное производство с использованием проволочной дуговой сварки? Изготовление огромных металлических деталей, таких как топливные баки для ракет, корабельные винты и стрелы кранов, раньше занимало месяцы тяжелой ковки и резки. Сегодня инженеры изготавливают эти же крупные детали за несколько дней, используя… Аддитивное производство проволочной дуги (WAAM). WAAM — это процесс прямого осаждения энергии

Аддитивное производство с использованием проволочной дуговой сварки (WAAM): понятное руководство Читать далее »

Alt Text: Industrial robotic arm using Wire Arc Additive Manufacturing to deposit metal layer by layer onto a large curved component in a bright modern factory.

Аддитивное производство с использованием дуговой проволочной сварки: процессы, оборудование и системная архитектура WAAM.

Автор статьи: Феликс Ли, генеральный директор компании ForgeciseОпубликовано: 31 июля 2026 г.Последнее обновление: 31 июля 2026 г.Специализация: Аддитивное производство металлов | Роботизированная сварка | Промышленная автоматизация Быстрый ответ Аддитивное производство с использованием проволочной дуги (WAAM) — это процесс направленного энергетического осаждения, при котором электрическая дуга расплавляет металлическую проволоку, и слой за слоем создаются компоненты, близкие

Аддитивное производство с использованием дуговой проволочной сварки: процессы, оборудование и системная архитектура WAAM. Читать далее »

Multi-axis metal 3D printing tool head positioning near a printed curved turbine component on a rotary platform.

Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM): Process Parameters, Path Planning, and Closed-Loop Control

Раздел 1: Введение в WAAM и управление температурным режимом Что такое аддитивное производство с использованием проволочной дуговой сварки (WAAM)? Аддитивное производство проволочной дуги (WAAM) WAAM — это процесс 3D-печати металлом, сочетающий стандартное оборудование для газодуговой сварки (GMAW) с многоосевыми промышленными роботизированными манипуляторами. Вместо плавления дорогостоящих металлических порошков лазерами, WAAM подает промышленную металлическую проволоку в электрическую

Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM): Process Parameters, Path Planning, and Closed-Loop Control Читать далее »

Электроэрозионная обработка проволокой для 3D-печати металлом: полное руководство по постобработке.

Опубликовано: август 2026 г.Последнее обновление: август 2026 г. Автор:Феликс Ли, генеральный директор компании Forgecise Технический обзор:Forgecise Инженерная команда Быстрый ответ Электроэрозионная обработка проволокой (WEDM) — это процесс прецизионной резки, используемый в постобработке металлических деталей при 3D-печати для удаления рабочих платформ, разделения опор и создания точных профилей. Поскольку электроэрозионная обработка проволокой осуществляется за счет электрического разряда,

Электроэрозионная обработка проволокой для 3D-печати металлом: полное руководство по постобработке. Читать далее »

Metal 3D printed aerospace component with complex internal channels and precision surface finish

Контроль качества и отгрузка изделий, изготовленных методом 3D-печати из металла: полный процесс контроля качества.

Автор: Феликс ЛиГенеральный директор Forgecise Последнее обновление: 10 августа 2026 г. Как проверяются металлические детали, напечатанные на 3D-принтере, перед отправкой? Металлические детали, напечатанные на 3D-принтере, перед отправкой проходят окончательную проверку, тестирование, анализ документации, проверку отслеживаемости и защитную упаковку. Эти этапы подтверждают, что каждая деталь соответствует проектным требованиям, стандартам материалов и ожиданиям заказчика. Готовая деталь, изготовленная

Контроль качества и отгрузка изделий, изготовленных методом 3D-печати из металла: полный процесс контроля качества. Читать далее »

Array of complex metal 3D printed industrial components including a multi-flanged aero-engine nozzle, turbine impeller, and thin-walled structural parts.

Сырье для 3D-печати металлом: выбор порошка, контроль качества и переработка.

Вернуться к производству деталей Сырье — первый звено в цепочке обеспечения качества в металлообрабатывающей промышленности. Форма порошка, размер частиц, содержание кислорода и текучесть напрямую определяют плотность детали, прочность и стабильность партии. В этом руководстве подробно описано, как производится, тестируется, отбирается и перерабатывается металлическое сырье. 1. Форматы сырья и соответствие технологическим процессам. В 3D-печати металлом используются

Сырье для 3D-печати металлом: выбор порошка, контроль качества и переработка. Читать далее »

Rows of industrial metal manufacturing machines lined up inside a modern production facility floor.

Предварительная обработка металла при 3D-печати: 10 шагов к успеху в технологии SLM.

Вернуться к производству деталей Что такое предварительная обработка в SLM? Предварительная обработка SLM охватывает все цифровые и механические этапы, которые вы выполняете перед запуском лазера при 3D-печати металлом. Она включает в себя исправление CAD-файлов, настройку углов детали, проектирование опорных конструкций, установку значений энергии лазера и проверку рабочей платформы станка. Правильная подготовка предотвращает сбои печати, сокращает

Предварительная обработка металла при 3D-печати: 10 шагов к успеху в технологии SLM. Читать далее »