Промышленные технологии

High precision metal 3D printed mold component on a build plate made with selective laser melting

Технология лазерной 3D-печати металлом: руководство для инженера.

Вернуться к производству деталей Феликс Ли | Генеральный директор Forgecise Опубликовано: 6 августа 2026 г. Краткое содержание (TL;DR) > Лазерное формование — это основной физический процесс 3D-печати металлом, особенно селективного лазерного плавления (SLM). Для создания плотных деталей с низким уровнем напряжений инженерам необходимо сбалансировать подвод энергии, контролировать зоны расплава и управлять термическими деформациями. В этом […]

Технология лазерной 3D-печати металлом: руководство для инженера. Читать далее »

Operator removing residual powder from a metal 3D printed part inside a sealed glovebox using compressed gas.

Удаление металлического порошка при 3D-печати: методы, безопасность и контроль.

Вернуться к производству деталей Последнее обновление: 7 августа 2026 г. Автор статьи: Феликс Ли, генеральный директор компании Forgecise Удаление порошка из металла при 3D-печати, также называемое депоудеризацией, позволяет удалить рыхлый и застрявший порошок из деталей, изготовленных методами SLM и LPBF, перед термообработкой, механической обработкой, испытаниями под давлением или окончательным использованием. Основные методы включают нарезание резьбы,

Удаление металлического порошка при 3D-печати: методы, безопасность и контроль. Читать далее »

High-temperature industrial torches heating a curved metal part during post-processing heat treatment to relieve stress and refine microstructure.

Термообработка металла при 3D-печати: полное руководство по достижению совершенства в постобработке.

Вернуться к производству деталей АвторФеликс Ли, генеральный директор компании Forgecise Дата публикации: 7 августа 2026 г. Время чтения: 8–9 минут (1820 слов) Целевая аудиторияСпециалисты в области аддитивного производства, металлургии, промышленного дизайна, управления качеством в аэрокосмической отрасли. Ближний ответ Что такое термообработка при 3D-печати металлом? > Термическая обработка металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере, — это метод

Термообработка металла при 3D-печати: полное руководство по достижению совершенства в постобработке. Читать далее »

Wire EDM cutting metal part with a precision electrode wire for additive manufacturing post processing

Электроэрозионная обработка проволокой для аддитивного производства металлов: полное руководство по резке, рискам и передовым методам.

Вернуться к производству деталей Автор статьи: Феликс Ли, генеральный директор компании ForgeciseПоследнее обновление: август 2026 г. Для чего используется электроэрозионная обработка проволокой в ​​аддитивном производстве металлов? Электроэрозионная обработка проволокой (WEDM) — это метод прецизионной резки, используемый после 3D-печати металла для удаления рабочих платформ, отделения опорных конструкций и вырезания точных профилей. В отличие от традиционной механической

Электроэрозионная обработка проволокой для аддитивного производства металлов: полное руководство по резке, рискам и передовым методам. Читать далее »

Aircraft engine assembly in an aerospace maintenance facility showing a large turbofan engine during inspection and servicing

Лазерная маркировка деталей аэрокосмической отрасли: как постоянная идентификация обеспечивает полную отслеживаемость.

Вернуться к производству деталей Последнее обновление: август 2026 г. Автор: Феликс Ли, генеральный директор компании Forgecise Феликс Ли — генеральный директор компании ForgeciseОн специализируется на передовых производственных решениях, промышленной автоматизации и цифровых производственных системах. Его работы охватывают вопросы повышения эффективности управления производством, идентификации деталей и контроля качества с помощью интегрированных производственных технологий. Быстрый ответ Лазерная

Лазерная маркировка деталей аэрокосмической отрасли: как постоянная идентификация обеспечивает полную отслеживаемость. Читать далее »

Metal 3D printed parts after powder bed fusion manufacturing with metal powder and finished component surfaces

Удаление поддерживающих элементов при 3D-печати металлом: методы и лучшие практики.

Вернуться к производству деталей Автор:Феликс ЛиГенеральный директор Forgecise Последнее обновление: Август 2026 г. Аддитивное производство металлов позволяет инженерам создавать детали таких форм, которые раньше было сложно или невозможно изготовить. Но печать детали — это лишь один из этапов процесса. Следующая задача — демонтаж опорных конструкций. Удаление поддерживающих структур при 3D-печати металлом — это процесс удаления

Удаление поддерживающих элементов при 3D-печати металлом: методы и лучшие практики. Читать далее »

Ultrasonic cleaning machine using high-frequency waves to clean precision parts in a stainless steel tank

Ультразвуковая очистка: принцип работы, процесс, параметры и промышленное применение.

Дата публикации: 9 августа 2026 г.Последнее обновление: 9 августа 2026 г. Автор Феликс ЛиГенеральный директор Forgecise Феликс Ли работает с передовыми технологиями производства, процессами высокоточной обработки и решениями для обеспечения промышленного качества. Его опыт включает помощь производителям в улучшении чистоты деталей, надежности производства и контроля технологических процессов для сложных применений. Технический обзор:Forgecise Команда инженерных технологий

Ультразвуковая очистка: принцип работы, процесс, параметры и промышленное применение. Читать далее »

Water flow testing system verifying internal channels of a metal 3D printed component with flow meter and pressure gauge in an industrial laboratory.

Проверка качества 3D-печати металлом на проток воды: почему необходимо проверять внутренние каналы.

Вернуться к производству деталей Автор: Феликс ЛиГенеральный директор Forgecise | Аддитивное производство металлов и решения для промышленной 3D-печати Опубликовано: Август 2026 г.Последнее обновление: Август 2026 г. Быстрый ответ Проверка потока воды при 3D-печати металлических деталей — это метод контроля качества, который проверяет, открыты ли, чисты ли и правильно ли сформированы внутренние каналы внутри напечатанных деталей.

Проверка качества 3D-печати металлом на проток воды: почему необходимо проверять внутренние каналы. Читать далее »

Operator performing sandblasting on a metal part during metal 3D printing post-processing

Пескоструйная обработка металла при 3D-печати: процесс, преимущества и лучшие практики.

Вернуться к производству деталей Автор: Феликс Ли, генеральный директор компании ForgeciseДата публикации: 10 августа 2026 г.Категория: Аддитивное производство металлов / Постобработка Что такое пескоструйная обработка металла при 3D-печати? Пескоструйная обработка металла при 3D-печати — это метод постобработки, при котором сжатый воздух распыляет абразивные частицы на напечатанные металлические детали. Она удаляет рыхлый порошок, оксиды и дефекты

Пескоструйная обработка металла при 3D-печати: процесс, преимущества и лучшие практики. Читать далее »

Engineer inspecting a metal 3D printing process during additive manufacturing quality control

Неразрушающий контроль при 3D-печати металлов: рентгеноконтрастная, капиллярная и компьютерная дефектоскопия.

Вернуться к производству деталей Автор: Феликс Ли, генеральный директор компании ForgeciseОпубликовано: 10 августа 2026 г.Категория: Аддитивное производство металлов | Контроль качества Введение: Почему неразрушающий контроль важен в 3D-печати металлом Неразрушающий контроль (НК) — ключевой процесс контроля качества при 3D-печати металлом. Он позволяет производителям проверять детали, не разрезая, не повреждая и не разрушая их. В аэрокосмической,

Неразрушающий контроль при 3D-печати металлов: рентгеноконтрастная, капиллярная и компьютерная дефектоскопия. Читать далее »