Forgecise Компания выпускает порошковую металлургическую сталь 18Ni300 для горячей обработки, специально предназначенную для аддитивного производства, что меняет представление о производстве пресс-форм.

Дата выпуска: 10.04.2026

В сфере высокотехнологичного производства и прецизионной формовки пресс-формы почитаются как «мать промышленности». По мере того, как технология 3D-печати все глубже проникает в индустрию пресс-форм, требования к материалам достигли беспрецедентных высот. Хотя традиционные инструментальные стали для горячей обработки обладают превосходной красностойкостью, они часто сталкиваются с техническими проблемами в быстром неравновесном процессе плавления-затвердевания при 3D-печати, такими как высокое термическое напряжение, чувствительность к микротрещинам и сложность формуемости.

Проблемы традиционного производства пресс-форм

• Трудноконтролируемые дефекты формования: Традиционные инструментальные стали, такие как H13, очень чувствительны к термическим напряжениям во время лазерной плавки из-за высокого содержания легирующих элементов, что делает их склонными к образованию микротрещин и деформаций, которые часто приводят к сбоям в печати.
• Сложно найти баланс между производительностью и результатами: Стремясь к высокой твердости, часто жертвуют прочностью материала, что делает пресс-формы подверженными сколам или усталостному разрушению во время эксплуатации.
• Сложная постобработка: Плотность и стабильность размеров деталей, напечатанных с использованием традиционных порошков, часто недостаточны, что требует сложных процессов термообработки, которые легко могут привести к деформации во время обработки.

Он Forgecise Решение: Высокоэффективный порошок

Устранение этих проблем отрасли, Forgecise Компания выпустила высокоэффективный порошок инструментальной стали для горячей обработки, специально оптимизированный для аддитивного производства.18Ni300.

Этот материал не только наследует превосходную высокотемпературную прочность традиционных инструментальных сталей, но и решает проблему растрескивания во время печати за счет изменения состава. Forgecise Предлагается комплексное индивидуальное решение, охватывающее весь цикл «материал-процесс печати-термическая обработка». Порошок обладает превосходной текучестью и сферичностью, обеспечивая равномерное распределение во время печати, и особенно подходит для изготовления конформных каналов охлаждения в сложных полостях пресс-форм, таких как литейные формы и штампы для горячей ковки.

Технические прорывы и сравнение производительности

Для решения технических проблем традиционных инструментальных сталей для горячей обработки в 3D-печати, таких как чувствительность к термическим напряжениям, микротрещины и растрескивание из-за высокого содержания легирующих элементов, Forgecise Группа разработчиков материалов реконструировала химический состав сплава 18Ni300 специально для аддитивного производства и разработала специальный процесс термической обработки «раствор + старение».

После нескольких этапов проверки качества печати порошок был выпущен компанией Forgecise демонстрирует значительно превосходящие комплексные механические свойства по сравнению с традиционными материалами той же категории.

Характеристики материала

• Максимальная устойчивость к растрескиванию: Уникальная конструкция с низким уровнем сегрегации полностью решает проблему растрескивания высокотвердой инструментальной стали в процессе печати.
• Высокая плотность: Плотность печати может достигать более 99,9%, что соответствует стандартам неразрушающего контроля.
• Отличная красноватая твердость: Сохраняет высокую твердость и стабильность даже в условиях высоких температур.

Химический состав и физические свойства

Он Forgecise Порошок 18Ni300 получают методом вакуумной индукционной газовой атомизации (VIGA), что обеспечивает чистоту и однородность состава.

Типичный химический состав (масс. %)

• Cr (8,5~9,5%)
• Ni (17~19%)
• Mo (4,2~5,2%)
• Mn (≤0,1%)
• Ti (≤0,8~0,9%)
• C (≤0,03%)
• Al (0,05~0,15%)
• S (≤0,01%)
• O (≤0,15%)

Параметры физических свойств

• Размер частиц: 15 ~ 53 мкм
• Морфология: сферическая
• Расход: 40 с (расходомер Холла)
• Кажущаяся плотность: 4,3 г/см³

Проверка качества печати и области применения

Forgecise Компания провела полную проверку технологического процесса на разработанной ею самой серии высокоточных 3D-принтеров для печати металлом iSLM.

После печати формы подвергаются специальной технологии «ступенчатой ​​термообработки» компании Forgecises для устранения внутренних остаточных напряжений. Металлографический анализ показывает, что форма из сплава 18Ni300 имеет мелкозернистую и однородную структуру без явной столбчатой ​​сегрегации. Механические свойства превосходны и полностью соответствуют строгим требованиям к эксплуатации литейных форм.

Перспективы на будущее

В настоящее время, Forgecise Достигнуты зрелые и стабильные уровни в разработке состава сплава порошка горячекатаной инструментальной стали 18Ni300, подготовке методом распыления в инертном газе, оптимизации процесса 3D-печати и технологии постобработки на всех этапах. Выпуск этого материала не только заполняет пробел в высокоэффективных материалах для аддитивного производства пресс-форм, но и обеспечивает мощную материальную основу для проектирования высокоэффективных и долговечных пресс-форм следующего поколения.

Forgecise Компания продолжит углубленно изучать сферу промышленного производства, содействуя внедрению более интегрированных решений по принципу «материалы + процессы + оборудование» и внося свой вклад в стремительное развитие обрабатывающей промышленности Китая.

О Forgecise

Forgecise является новатором в области аддитивных технологий производства, специализирующимся на предоставлении высокоэффективных материалов, оборудования и технологических решений для 3D-печати металлом в сфере производства пресс-форм, энергетики и других отраслях промышленности.