Forgecise Технология 3D-печати металлом меняет подход к производству высокоэффективных тормозных суппортов.

Дата выпуска: 03.04.2026

В условиях жесткой конкуренции в автоспорте и высокотехнологичной автомобильной промышленности тормозная система является ключом к победе и безопасности. Как основной исполнительный механизм тормозной системы, тормозные суппорты напрямую влияют на способность автомобиля к замедлению, эффективность терморегулирования и общую неподрессоренную массу. Традиционно высокоэффективные тормозные суппорты обычно изготавливаются с помощью сложных процессов ковки и обработки на станках с ЧПУ, которые не только имеют длительные производственные циклы, но и сталкиваются с трудностями, связанными со сложными внутренними каналами и топологическими структурами.

Узкие места традиционного производства

• Ограниченное проектирование конструкцииДля соответствия высоким требованиям к прочности традиционные тормозные суппорты часто имеют консервативную цельную или простую полую конструкцию, что затрудняет снижение веса и препятствует интеграции сложных внутренних каналов для охлаждающего масла.
• Длительный технологический процессВесь процесс, от разработки пресс-формы, литья/ковки до многоосевой обработки на станках с ЧПУ, может занять недели и включает в себя большое количество дорогостоящих приспособлений.
• Серьезные материальные потериДля дорогостоящих материалов, таких как титановый сплав или высокопрочный алюминиевый сплав, традиционная резка характеризуется чрезвычайно высокой скоростью съема материала и низкой степенью его использования.

Forgecise Решение: Интегрированное формование

Вводя ForgeciseБлагодаря технологии SLM (селективное лазерное плавление) для 3D-печати металлом, вышеуказанные проблемы решены. Forgecise Обеспечивает топологическую оптимизацию и интегрированное формование тормозных суппортов, позволяя изготавливать готовые детали непосредственно из цифровых моделей без дорогостоящих пресс-форм.

Эта технология сокращает производственный цикл от проектирования до готового изделия до 3–5 дней, значительно повышая эффективность формовки. Благодаря облегченной конструкции вес суппорта может быть уменьшен более чем на 30%, что значительно снижает неподрессоренную массу автомобиля и улучшает управляемость. В то же время 3D-печать обеспечивает исключительную свободу проектирования, позволяя инженерам создавать конформные внутренние каналы охлаждения, недоступные при использовании традиционных процессов, эффективно решая проблему перегрева тормозов и поддерживая «охлаждение» тормозной системы в экстремальных условиях.

Применение основных технологий: Forgecise — iSLM420D

Используя разработанный собственными силами высокоэффективный интеллектуальный металлический 3D-принтер iSLM420D, Forgecise Успешно реализовано быстрое производство тормозных суппортов с высокой прочностью и ударной вязкостью. титановый сплав (Ti6Al4V) или Высокоэффективный алюминиевый сплав (AlSi10Mg) порошкообразные материалы.

• Высокопроизводительная оптическая системаОснащен мощным волоконным лазером и собственной разработанной стратегией совместного сканирования с использованием нескольких лазеров, что обеспечивает высокую скорость и плотность печати крупногабаритных деталей (размер формовки: 420×420×450 мм).
• Точное управление с обратной связьюБлагодаря интеграции с усовершенствованной системой контроля содержания кислорода и разработанным собственными силами программным обеспечением для нарезки, обеспечивается мониторинг состояния расплавленной ванны в режиме реального времени, что гарантирует точность каждого мельчайшего масляного канала и несущей конструкции.
• Безопасность и сертификацияОборудование сертифицировано по стандартам ЕС CE и ISO и оснащено многоуровневыми механизмами защиты для обеспечения надежного производства.

Данные по делу

• Применение: Автомобильная промышленность / Автоспорт
• Материал для печати: титановый сплав (Ti6Al4V) или алюминиевый сплав (AlSi10Mg)
• Модель оборудования: Forgecise iSLM420D
• Время печати: приблизительно 65 часов.
• Снижение веса: на 35% легче, чем традиционные литые детали.

Перспективы на будущее

С развитием аддитивных технологий технология SLM-3D-печати металлом глубоко интегрируется в научно-исследовательские и производственные процессы при производстве автомобильных компонентов. Forgecise Компания стремится предоставлять комплексные решения для пользователей автомобильной отрасли, направленные на снижение затрат и повышение эффективности. В дальнейшем… Forgecise Мы продолжим совершенствовать тормозные системы в направлении снижения веса, повышения степени интеграции и расширения возможностей индивидуальной настройки, что позволит высвободить новые качественные производственные силы в автомобильной промышленности.

О Forgecise

Forgecise является новатором в области аддитивного производства, специализируясь на высокопроизводительном оборудовании, материалах и программных решениях для 3D-печати металлом в промышленном производстве.