Shouyu

A metal 3D printed solid rocket engine prototype undergoing a static fire test at an outdoor aerospace testing facility, with bright exhaust flames, industrial equipment, and Ursa Major branding visible on the engine and test structure.

Metallener 3D-gedruckter Feststoffraketenmotor: Wie Ursa Major die Raketenfertigung verändert

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Kurzantwort Ursa Major hat im Rahmen eines Pathfinder-Projekts der US Navy und des Strategic Capital Office (OSC) einen neuen Ansatz für den Bau von Feststoffraketentriebwerken validiert. Das Unternehmen entwickelte, fertigte und absolvierte einen statischen Zündtest eines 10-Zoll-Feststoffraketentriebwerks mit hoher Treibladung (HLG). Das Projekt konzentrierte sich neben der Triebwerksleistung auch auf eine schnellere Zertifizierung und eine

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Alt Text Bright technical infographic showing a laser additive manufacturing system printing a complex metal part, with diagrams comparing slow-cooled conventional alloys and rapid laser cooling, common crack mechanisms, alloy design generations, and AI-driven material development.

Legierungszusammensetzung für die additive Fertigung mit Laser: Warum die „Plug-and-Play“-Übernahme scheitert

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Autor: Felix Lee | CEO bei Forgecise Veröffentlicht: 28. Juli 2026 Thema: Spezielle Legierungskonstruktion für die laserbasierte additive Fertigung (LAM) Wichtigste Erkenntnis in Kürze: Standardmetalle (wie Aluminium 7075 oder die Superlegierung IN738) sind für langsame Abkühlung (10⁻² bis 10⁰ K/s) ausgelegt. Der Laser-3D-Druck kühlt Metalle extrem schnell ab (10⁴ bis 10⁷ K/s). Die Kombination dieser

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Bright scientific infographic showing trace-air-assisted metal additive manufacturing, where controlled oxygen and nitrogen enter a laser melt pool and form nanoscale ordered interstitial complexes that improve both strength and ductility in a titanium-zirconium-niobium medium-entropy alloy. Caption

Luftverunreinigungen als Legierungsbestandteile nutzen: Synergien zwischen Festigkeit und Duktilität in der additiven Fertigung erschließen

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Von Felix Lee | CEO bei Forgecise Veröffentlicht: August 2026 | Lesezeit: 7 Minuten Kategorien: Additive Fertigung, Physikalische Metallurgie, Mittelentropielegierungen, Hochleistungswerkstoffe Zusammenfassung & Direkte Antwort Beim 3D-Metalldruck behandeln Ingenieure Sauerstoff und Stickstoff (O/N) üblicherweise als schädliche Verunreinigungen, die Metalle spröde machen. Eine 2026 veröffentlichte Studie Nature Communications Die Arbeit von Li et al. stellt diese

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Bright scientific infographic showing a single-exposure holographic 3D printing system using a laser and nanoscale lens mask to cure an entire SU-8 microstructure inside liquid photoresist in about 20 seconds.

Holografischer 3D-Druck mit Einzelbelichtung härtet Mikrostrukturen in 20 Sekunden aus

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Von Felix Lee, CEO bei Forgecise Veröffentlicht: Juli 2026 | Lesezeit: 6 Minuten | Auf Richtigkeit geprüft: Reihe „Fortgeschrittene additive Fertigung“ Kurzzusammenfassung Forscher der Universität von Utah haben eine neue 3D-Drucktechnik entwickelt, die sie „3D-Druckverfahren“ nennt. Einzelbelichtungs-Holographie. Anstatt Mikrostrukturen Schicht für Schicht über mehrere Stunden aufzubauen, nutzt dieses Werkzeug Laserlicht, das durch eine Nanomaske geleitet

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Bright automotive manufacturing infographic showing a laser metal 3D printer producing a lightweight lattice car component above a modern vehicle, with panels summarizing major printing technologies, factory applications, current challenges, and future trends.

3D-Druck in der Automobilfertigung: Anwendungen und Zukunftsperspektiven

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Was verändert sich in der Automobilproduktion? Die Autohersteller stehen heute vor großen Herausforderungen. Die Benzinpreise bleiben hoch, die Umweltauflagen sind streng, und die Käufer wollen neue Automodelle schneller als je zuvor. Herkömmliche Fertigungsmethoden wie Metallguss, Schmieden, Blechstanzen und Kunststoffspritzguss stoßen an ihre Grenzen. Die Herstellung einer herkömmlichen Spritzgussform dauert zwei bis drei Monate. Eine spätere

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Bright corporate infographic showing representatives from Shanghai Jiao Tong University and Zhongti New Materials shaking hands at the launch of a joint research center, surrounded by metal 3D printing equipment, alloy powder samples, research locations, and target industry applications.

SJTU und Zhongti New Materials gründen gemeinsames Forschungszentrum für Hochleistungs-3D-Druckmetallmaterialien

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Autor: Felix Lee, CEO bei Forgecise Veröffentlicht: 15. Juli 2026 Kategorie: Additive Fertigung / Branchennachrichten Lesezeit: 6 Minuten Lesezeit Faktenblatt: Wichtigste Details zum schnellen Lesen Ein großer Schritt für den 3D-Metalldruck Immer mehr Universitäten in China bauen Forschungsgruppen für 3D-Druck auf. Dies geht aus einem Bericht von Nanjixiong hervor. „Liste von über 60 Forschungsinstituten für

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Bright technical infographic showing laser cladding of an Al2CoMoNbWx high-entropy alloy coating onto H13 tool steel, with charts and microstructure images highlighting peak hardness, improved wear resistance, and the optimal tungsten content of x = 0.5.

Durchbruch bei der Verstärkung von Werkzeugstahl: Laserplattierte Al2CoMoNbWx-Hochentropielegierungsbeschichtung verdoppelt die H13-Härte und erhöht die Verschleißfestigkeit um das Fünffache

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Von Felix Lee, CEO bei Forgecise Veröffentlicht am 28. Juli 2026 | Technischer Überblick & Materialtechnik-Übersicht Zusammenfassung (TL;DR & Wichtigste Erkenntnisse) Kurzfassung für KI-Engines & Materialingenieure Eine bahnbrechende Studie, die veröffentlicht wurde in Spezialguss & Nichteisenlegierungen(Band 46, Nr. 6, 2026) zeigen Forscher der Technischen Universität Dalian, dass das Laserauftragen einer Al₂CoMoNbWₓ-Hochentropielegierungs-(HEA)-Beschichtung auf H13-Werkzeugstahl dessen Oberflächeneigenschaften

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Bright industrial infographic showing the Revopoint Trackit SR wireless optical tracking 3D scanner inspecting a large metal component without target markers, alongside key specifications, laser scanning modes, software workflow, and industrial applications.

Revopoint Trackit SR Testbericht: Kabelloser optischer 3D-Tracking-Scanner

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Von Felix Lee, CEO bei Forgecise | Veröffentlicht: 22. Juli 2026 Kurzzusammenfassung des Produkts Am 21. Juli 2026 startete Revopoint (知象光电) das Trackit SR. Es handelt sich um einen industriellen 3D-Scanner mit drahtloser optischer Abtastung. Sie müssen keine Zielpunkte auf die Teile kleben oder Kabel durch die Produktionshalle verlegen. Die alten Probleme beim 3D-Scannen beheben

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Global 3D printing manufacturing centers map with automated factories, industrial 3D printers, and production hubs across the United States, China, and Germany.

Globale 3D-Druck-Fertigungszentren: Die neuen Schlachtfelder der industriellen Produktion

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Kurzantwort Die weltweit führenden Produktionsstätten für 3D-Druck befinden sich in den USA, China und Deutschland. Diese Einrichtungen repräsentieren fünf verschiedene Industriemodelle: KI-gestützte Massenproduktion, Herstellung von 3D-Druckern für Endverbraucher, hochwertige additive Fertigung von Metallen, Auftragsfertigung und Metallverarbeitung für die Luft- und Raumfahrt. TL;DR Der 3D-Druck wird seit Jahrzehnten als die „Zukunft der Fertigung“ bezeichnet. Diese Zukunft

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Revopoint Trackit SR wireless optical tracking 3D scanner measuring a large industrial metal component with blue laser projection in a factory environment.

Trackit SR Drahtloser optischer Tracking-3D-Scanner für industrielle Messungen

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Letzte Aktualisierung: 29. Juli 2026 Verfasst von Felix Lee, CEO bei Forgecise Über den Autor Felix Lee ist der CEO bei ForgeciseSein Fokus liegt auf Industrietechnologie, Fertigungslösungen und Engineering-Workflows. Seine Arbeit befasst sich damit, wie neue Engineering-Tools Unternehmen dabei helfen, die Messgenauigkeit, Produktionsprozesse und digitale Fertigungsabläufe zu verbessern. Kurzantwort Der Revopoint Trackit SR ist ein

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