Veröffentlichungsdatum: 10.04.2026 In der Welt der additiven Fertigung von Metallen lautet ein gängiges Mantra: „Maximale Dichte“. Schließlich ist ein Bauteil mit vielen Poren ein schwaches Bauteil. Doch was, wenn Ihr Bauteil bereits nahezu perfekt ist – mit einer Dichte von über 99,5 %? Bedeutet das, dass Sie seine optimale Leistungsfähigkeit erreicht haben? Eine faszinierende neue
Veröffentlichungsdatum: 03.04.2026 Im Bereich der High-End-Fertigung ist die Umsetzung eines komplexen, topologieoptimierten Designs in die physische Realität der ultimative Test für einen Fertigungsprozess. Forgecise bietet eine hervorragende Fallstudie, die zeigt, wie man mit Hilfe der Technologie des selektiven Laserschmelzens (SLM) zahlreiche Herausforderungen bewältigen und erfolgreich ein leichtes, hochfestes, monolithisches Zentrifugallaufrad herstellen kann. Designziele und zentrale
Veröffentlichungsdatum: 10.04.2026 In der heutigen Automobilindustrie, in der höchste Leistung und umweltfreundliche, CO₂-arme Fertigung im Vordergrund stehen, spielt das Fahrwerk – das „Skelett“, das die Räder mit der Karosserie verbindet – eine entscheidende Rolle für Fahrstabilität, Fahrkomfort und Energieeffizienz. Als wichtiges tragendes Bauteil dieses Systems war der Querlenker traditionell durch Fertigungsprozesse beeinträchtigt, die die Konstruktionsgestaltung
Veröffentlichungsdatum: 03.04.2026 Im wettbewerbsintensiven Motorsport und der Automobilindustrie ist das Bremssystem der Schlüssel zu Sieg und Sicherheit. Als zentrales Element des Bremssystems beeinflusst die Leistung der Bremssättel direkt die Verzögerungsfähigkeit, die Effizienz des Wärmemanagements und die gesamte ungefederte Masse des Fahrzeugs. Traditionell werden Hochleistungsbremssättel in komplexen Schmiede- und CNC-Bearbeitungsverfahren hergestellt, die nicht nur lange Fertigungszeiten
Forgecise Metall-3D-Druck revolutioniert die Herstellung von Hochleistungsbremssätteln Weiterlesen »
Veröffentlichungsdatum: 10.04.2026 Im Bereich der High-End-Fertigung und Präzisionsumformung gelten Formen als das Fundament der Industrie. Mit dem zunehmenden Vordringen der 3D-Drucktechnologie in die Formenindustrie sind die Materialanforderungen auf ein nie dagewesenes Niveau gestiegen. Traditionelle Warmarbeitsstähle weisen zwar eine ausgezeichnete Warmhärte auf, stoßen aber im schnellen Schmelz- und Erstarrungsprozess des 3D-Drucks, der mit einem Nichtgleichgewicht einhergeht,
Veröffentlichungsdatum: 10.04.2026 Die 3D-Drucktechnologie entstand Mitte der 1990er-Jahre. Sie nutzt ein computergeneriertes 3D-Designmodell als Vorlage, zerlegt dieses mithilfe von Software in einzelne Schichten und baut physische Objekte Schicht für Schicht auf. Spezielle Materialien – wie Keramikpulver, Metallpulver, Kunststoffe oder sogar biologisches Gewebe – werden gezielt mit Laserstrahlen, beheizten Düsen oder anderen Energiequellen verschmolzen oder verbunden.
Die Anwendung der 3D-Drucktechnologie im Formenbau Weiterlesen »
Veröffentlichungsdatum: 19.04.2026 Die Entwicklung der Schuhformenherstellung Mit der zunehmenden Reife der 3D-Drucktechnologie durchläuft die traditionelle Schuhformenherstellung einen stillen, aber tiefgreifenden Wandel. Dank digitaler Technologien können Formenhersteller Effizienz und Qualität ihrer Produktionsprozesse deutlich verbessern. Unter den verschiedenen additiven Fertigungsverfahren sticht der 3D-Metalldruck als beispielhafte Technologie hervor, die die Möglichkeiten für die digitale und intelligente Konstruktion und
