Cómo limpiar una impresora de resina: La guía completa de operaciones B2B

• Autor: Felix Lee, director ejecutivo de Forgecise
• Fecha de publicación: 3 de junio de 2026
• Categoría: Fabricación aditiva, operaciones y seguridad, postprocesamiento industrial
• Tiempo de lectura: ~18 minutos

Acerca del autor

Felix Lee es el director ejecutivo de ForgeciseFelix es una consultora especializada en fabricación aditiva para empresas. Con más de quince años de experiencia práctica dirigiendo laboratorios industriales de impresión 3D, Felix colabora con fabricantes globales para optimizar los flujos de trabajo de estereolitografía (SLA), gestionar la seguridad química y construir sistemas de reciclaje de solventes de circuito cerrado.

El cuello de botella del posprocesamiento en la fabricación aditiva B2B

En la fabricación aditiva B2B, el posprocesamiento de la estereolitografía (SLA) determina la resistencia mecánica, la calidad de la superficie y las dimensiones de las piezas impresas. Establecer pasos de posprocesamiento estandarizados garantiza la uniformidad de la producción, reduce el desperdicio de material y disminuye los riesgos para la salud derivados de las resinas fotopoliméricas húmedas y sin curar.

Aprendiendo Cómo limpiar una impresora de resina La impresión 3D de sistemas y piezas es un requisito fundamental de ingeniería, no solo una forma de mantener el taller ordenado. La resina líquida sin curar que queda en las superficies de impresión se cura con la luz ambiental. Esto daña las plataformas de impresión y destruye los detalles finos. Esta guía describe los procedimientos operativos exactos, los datos de comparación química, las normas de seguridad y las configuraciones prácticas necesarias para gestionar un laboratorio de impresión de resina eficiente.

I. Procedimiento operativo estándar paso a paso: Limpieza de las impresiones y configuración del posprocesamiento

[Image of Dual-Bath Resin Washing Station and Post-Processing Workflow]

Paso 1: Raspado previo al lavado y recuperación de líquidos

El proceso de limpieza comienza en el momento en que finaliza la impresión. Antes de sumergir las piezas en cualquier disolvente, retire el exceso de resina líquida.

• Estampación: Utilice una espátula de silicona flexible o una rasqueta de plástico blando. No utilice rasquetas metálicas dentro del recipiente, ya que pueden rayar la película desmoldante (FEP/nFEP).
• La razón: Al raspar el exceso de resina y devolverlo al tanque, los baños de solvente se mantienen más limpios durante más tiempo, lo que reduce el gasto total en productos químicos.

Paso 2: El sistema de lavado secuencial de dos baños

Un flujo de trabajo altamente eficiente utiliza dos baños de lavado separados en una secuencia específica, denominados etapas de «sucio» y «limpio».

[Completed Print] 
       │
       ▼
┌──────────────────────────────┐
│  Stage A: "Dirty" Wash       │ <--- Partially resin-saturated solvent (IPA or TPM)
│  (Removes bulk liquid resin) │
└──────────────┬───────────────┘
               │
               ▼
┌──────────────────────────────┐
│  Stage B: "Clean" Wash       │ <--- Fresh, high-concentration solvent (≥90% IPA)
│  (Cleans microscopic film)   │
└──────────────┬───────────────┘
               │ (When saturated, rotate Clean to Dirty)
               ▼
   [Dry & Prepare for Curing]

1. Etapa A: El lavado «sucio»: Sumerja la pieza impresa en un baño primario de alcohol isopropílico (IPA) o éter monometílico de tripropilenglicol (TPM) que ya contenga resina disuelta. Este baño elimina la mayor parte de la resina húmeda de las superficies exteriores y los canales profundos.
2. Etapa B: El lavado «limpio»: Traslade la impresión a un baño secundario con disolvente fresco de alta concentración (como IPA al 90% o superior). Este lavado disuelve la fina película microscópica que queda en la impresión, dejándola con un acabado limpio.
3. Rotación del disolvente: Cuando la bañera limpia comience a acumular demasiada resina, conviértala en su nueva bañera sucia. Lleve la bañera sucia vieja a reciclar o desechar como residuo peligroso.

Paso 3: Eliminación de geometrías complejas

Los sistemas de lavado estándar no siempre pueden limpiar canales internos complejos, vías microfluídicas o agujeros ciegos profundos.

• La solución: Utilice jeringas o herramientas de lavado especializadas para forzar el paso del disolvente limpio directamente a través de estas vías internas.
• La razón: Esto evita que la resina líquida se acumule en el interior. Si la resina atrapada se cura posteriormente bajo la luz ultravioleta, bloqueará los canales y arruinará la pieza.

Paso 4: La fase crítica de secado posterior al lavado

Deje que el disolvente de limpieza se evapore por completo antes de comenzar la etapa de postcurado UV.

• El riesgo: Si se cura una pieza mientras aún está húmeda con disolvente, se desencadena una reacción química. Esta reacción deja una neblina blanca y polvorienta permanente o crea pequeñas grietas en la superficie, debilitando el plástico.
• Para disolventes volátiles (como el IPA): Deje que las piezas se sequen al aire en un espacio bien ventilado durante al menos 30 minutos. Puede usar aire comprimido limpio para acelerar el proceso de secado y limpiar espacios reducidos.
• Para disolventes no volátiles (como el TPM): Enjuague bien las impresiones con agua o alcohol isopropílico para eliminar la película aceitosa antes de secarlas.

II. Cómo limpiar y mantener el hardware de la impresora

El mantenimiento de su equipo es una parte importante del aprendizaje. Cómo limpiar una impresora de resina Configuración. Dejar resina derramada en las piezas de la impresora provoca atascos mecánicos y fallos de impresión.

1. Mantenimiento de la plataforma de compilación

Limpie la plataforma de impresión con alcohol isopropílico y toallas de papel cada vez que cambie el tipo de resina o guarde la impresora.

• Alineación de la etapa Z: La resina que se acumula y se endurece en los bordes o en las juntas de sujeción de la plataforma impide que esta se asiente correctamente en el eje Z. Esto provoca errores de nivelación y fallos de impresión.
• Los arañazos son normales: No intentes pulir los arañazos de tu plataforma de impresión metálica. Estos pequeños arañazos ayudan a que las primeras capas de tus impresiones se adhieran mejor.

2. Descontaminación de la cuba de resina y de la superficie de trabajo.

• Limpieza de derrames: Si derrama resina sobre el cristal de la impresora, la pantalla LCD o el marco, límpiela inmediatamente con un paño de microfibra sin pelusa y alcohol isopropílico de alta pureza antes de que la luz ambiental de la habitación la cure.
• Almacenamiento seguro: Cuando retires los recipientes para cambiar las resinas, guárdalos en estuches herméticos a la luz y al polvo para protegerlos de la luz ultravioleta y del polvo en suspensión.

III. Más allá de la limpieza estándar: Técnicas avanzadas de acabado y pulido

Para obtener acabados nítidos y de alta calidad en prototipos industriales, combine el lavado estándar con un acabado avanzado.

[Image of Sandpaper Grit Progression on Resin 3D Printed Parts]

1. Protocolo de lijado previo al curado

Lija las piezas después de que estén secas, pero antes del curado UV final. La resina sin curar es más blanda y mucho más fácil de lijar que el plástico completamente endurecido.

• Progresión del grano de lijado: Comience con una lija de grano más fino y vaya aumentando gradualmente el grano.
• Estampación: El lijado manual funciona bien para formas sencillas. Para piezas muy complejas con cavidades profundas, utilice herramientas de granallado o pulido.
• Calidad de la superficie: Utilizar papel de lija de grano 3000 proporciona una superficie lisa y brillante. Si se aumenta el grano a 12 000, se consigue un acabado reflectante similar al de un espejo.

2. Seguridad en el lijado húmedo

Lija siempre las piezas bajo el grifo o con papel de lija húmedo. Esto evita que el peligroso polvo fino de resina se disperse en el aire, impidiendo que lo inhales, y además te proporciona un acabado superficial más uniforme.

• Preparación posterior al lijado: Utilice un paño de microfibra para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad.

3. Optimización de la claridad de la superficie

Si necesita piezas muy transparentes (como lentes o carcasas transparentes), frote una capa fina de aceite mineral sobre la pieza después del lavado final. Esto rellena los arañazos microscópicos para crear una superficie clara y brillante.

IV. Comparativa de agentes químicos: Selección de disolventes y ventajas e inconvenientes

El disolvente de limpieza que elijas influirá en los tiempos de lavado, los costes operativos y los requisitos de seguridad contra incendios. La siguiente tabla compara los principales disolventes utilizados en laboratorios profesionales de resinas.

Matriz de comparación de disolventes

Tipo de disolvente	Riesgo de inflamabilidad	Tasa de evaporación	Influencia del acabado mecánico	Principales dilemas operativos B2B
Alcohol isopropílico (IPA) $\ge 90\%$	Alto (Punto de inflamación: $\approx 12^\circ\text{C}$)	Rápido; necesita rellenarse con frecuencia porque se evapora rápidamente.	Excelente; disuelve la resina rápidamente sin hincharse si los tiempos de lavado son cortos.	Requiere instalaciones eléctricas estrictas de Clase 1 División 1/2; altas pérdidas por evaporación.
Éter monometílico de tripropilenglicol (TPM)	Bajo; no inflamable.	Muy lento; deja un residuo aceitoso.	Suave; funciona bien para piezas de ingeniería biocompatibles y sensibles.	Requiere un segundo enjuague con agua o alcohol isopropílico; esto alarga el ciclo de postprocesamiento.
Solución de lavado de resina Formlabs	Ininflamable	Moderado	Alta disolución; contiene $2\times$ más resina que el IPA antes de saturarse.	Más seguro para habitaciones estándar; requiere la compra a un único proveedor.
Bioetanol ($92\text{–}95\%$)	Alto	Rápido	Similar al AFI.	Alto costo de compra (2 veces el precio del IPA); tiene un olor menos persistente.
hidrato de metilo	Alto	Rápido	Limpia las piezas eficazmente sin necesidad de agitación mecánica.	Perfil químico altamente tóxico; requiere respiradores avanzados y ventilación intensa.

Elegir su producto químico

El alcohol isopropílico (IPA) es el estándar de la industria porque se evapora rápidamente y disuelve la resina con rapidez, pero se evapora rápidamente de los tanques abiertos, lo que significa que hay que añadir disolvente nuevo con frecuencia.

Si los códigos de incendios o las normas de las aseguradoras limitan la cantidad de líquido inflamable que puede almacenar, TPM Es una opción segura y no inflamable. Solo recuerde que su película aceitosa requiere un paso de lavado adicional con agua o IPA.. Solución de lavado de resina Formlabs Ofrece un equilibrio óptimo: no se quema y retiene el doble de resina disuelta que el IPA, lo que reduce la frecuencia con la que hay que cambiar los depósitos.

V. Diseño del laboratorio, EPI y cumplimiento ambiental

Los laboratorios de impresión 3D industrial deben cumplir con las normas de seguridad y medioambientales establecidas por OSHA, el EPA, y ANSI. Las resinas fotopoliméricas húmedas y sin curar contienen monómeros y acrilatos reactivos que provocan alergias cutáneas, erupciones e irritación pulmonar.

1. Ingeniería de ventilación y calidad del aire

Abrir ventanas o básico Beranda Los ventiladores no son suficientes para los laboratorios de impresión profesionales. Se necesitan sistemas de aire activos para manejar los vapores químicos y las diminutas partículas en suspensión (de 1 a 100 nm de tamaño) provenientes de las impresoras y los tanques de lavado.

• Tasas de intercambio de aire: Bajo el ANSI/ASSP Z9.5 En los laboratorios que utilizan productos químicos, el estándar es de $4\text{ a }10\text{ renovaciones de aire por hora (ACH)}$. Los laboratorios de alto volumen suelen requerir de $5\text{ a }10\text{ ACH}$ para manejar los vapores de solventes de manera segura.
• Control de presión: Mantenga su sala de impresión bajo control presión atmosférica negativa En comparación con las oficinas contiguas, esta diferencia de presión garantiza que, al abrirse las puertas, entre aire limpio al laboratorio, evitando que los vapores químicos se filtren a los espacios de oficina compartidos.
• Ventilación de extracción localizada (LEV): Dirija los conductos de escape de las impresoras y las estaciones de lavado directamente al exterior. Los filtros de carbón ayudan a limpiar el aire, pero no deben ser su principal sistema de seguridad en laboratorios con mucha actividad.

2. Normas esenciales de EPI para una limpieza segura

Manipular resina cruda y disolventes de lavado sin equipo de protección constituye una grave infracción de seguridad.

[Image of PPE Standards for Industrial Resin 3D Printing Labs]

• Protección de las manos: Los guantes de látex estándar no bloquean los acrilatos ni los disolventes. Operadores debe resistente al desgaste y a los productos químicos guantes de nitrilo que sean al menos $0,15\text{ mm}$ grueso. Cambie sus guantes por un par nuevo cada 5 minutos cuando manipule resina húmeda para evitar que los productos químicos penetren en el material.
• Respiradores: Si su sistema de ventilación está fuera de servicio por mantenimiento, o cuando esté limpiando grandes tanques abiertos de solventes, debe usar un Respirador para vapores orgánicos aprobado por NIOSH (como las que usan cartuchos 3M 6001). Las mascarillas de papel no bloquean los vapores químicos.
• Protección ocular: Utilice siempre gafas de protección contra salpicaduras de productos químicos o pantallas faciales completas durante el lavado para proteger sus ojos de las salpicaduras y de los fragmentos de soporte que puedan salir despedidos.

3. Eliminación de residuos y normas medioambientales

Verter disolventes sucios, residuos de resina o aguas residuales contaminadas por los desagües municipales es ilegal. Aguas residuales de resinas lavables con agua Todavía contiene monómeros tóxicos que dañan los sistemas de agua potable municipales y la fauna silvestre.

• Tratamiento in situ: Almacene todos los residuos líquidos en recipientes etiquetados y resistentes a productos químicos. Para los residuos acuosos, puede separar los sólidos de resina exponiendo el líquido a lámparas UV o a la luz solar.
• Eliminación de residuos sólidos: Una vez que la resina se endurece, se convierte en un lodo sólido e inocuo. Filtre este lodo y deséchelo como residuo sólido común; luego, envíe el agua tratada restante a un gestor de residuos peligrosos certificado.

VI. Estudios de caso: Eficiencia industrial y minimización de residuos

Los sistemas de circuito cerrado son el estándar de la industria para reducir los residuos y ahorrar dinero. Aquí presentamos dos ejemplos reales de reciclaje de solventes in situ.

Caso práctico 1: Reciclaje de IPA en circuito cerrado en Spectra Photopolymers

Los laboratorios de impresión de alto volumen se enfrentan a elevados costes derivados de la compra de disolventes y el pago de tasas por residuos peligrosos. Spectra Photopolymers (una filial de Formlabs) solucionó este problema incorporando una máquina de reciclaje de disolventes a sus instalaciones.

La instalación operaba más de $100\text{ Form 3}$ impresoras, produciendo una enorme cantidad de IPA sucio. Instalaron un Reciclador de disolventes CBG SolvTrue S1500 para procesar hasta $15\text{ galones}$ de solvente por ciclo.

       [Dirty IPA from Wash Stations]
                     │
                     ▼
       ┌───────────────────────────┐
       │ CBG SolvTrue S1500 System │
       └─────────────┬─────────────┘
                     │ (Distillation)
                     ▼
       [99% Pure Reclaimed IPA] ◄───┐
                     │              │
                     ▼              │ [20% Makeup IPA Added]
       [Automated Wash Stations]     │ (Due to ambient evaporation)
                     │              │
                     └──────────────┘

• El proceso de reciclaje: La máquina de destilación limpió el IPA sucio hasta alcanzar el 99 %. pureza, lo que les permite volver a utilizarlo inmediatamente en sus tanques de lavado.
• Cómo controlar la evaporación: La máquina en sí casi no perdía disolvente, pero la evaporación normal durante el lavado diario provocaba una pérdida de volumen del 20 % por ciclo. Para colmo, añadían alcohol isopropílico fresco.
• El retorno de la inversión: Al reciclar entre 25 y 30 galones de IPA al día, Spectra Photopolymers redujo la compra de solventes y los costos de eliminación de residuos. Recuperaron la inversión en sus equipos en tan solo 30 días.

Caso práctico 2: Eficiencia de la destilación cuantitativa

Un fabricante de equipos aditivos realizó pruebas en un CBG SolvTrue S700 unidad de destilación industrial para ver qué tan bien limpiaba el IPA sucio que contenía fotopolímeros disueltos.

Realizaron el ciclo de destilación a presión atmosférica normal durante 3,5 horas. La siguiente tabla muestra las métricas exactas de la prueba:

Parámetro de destilación	Métrica cuantitativa	Sistema métrico en unidades del SI
Masa de residuos de entrada	$29.6\text{ lb}$	$\approx 13,43\text{ kg}$
Masa de disolvente purificado recuperado	$27.2\text{ lb}$	$\approx 12,34\text{ kg}$
Masa residual de residuos sólidos	$1.6\text{ lb}$	$\approx 0,73\text{ kg}$
Tasa de recuperación neta de solvente	$96.2%$	$96.2%$
Capacidad de destilación por hora	$\approx 0,8\text{ gal/hr}$	$\approx 3,03\text{ L/hr}$
Pureza del disolvente recuperado	$\approx 99\%$ IPA	IPA al 99%

• El resultado: La prueba demostró que un ciclo de destilación simple separa con éxito los solventes inflamables de los contaminantes de resina líquida, lo que da como resultado un IPA limpio y reutilizable. Concentró los residuos restantes en una pequeña cantidad de lodo sólido. reduciendo el volumen de eliminación de residuos en más de $90%$.

VII. Preguntas frecuentes: Cómo solucionar los problemas más difíciles de limpieza de su impresora de resina

P1: ¿Puedo usar disolventes altamente inflamables como el alcohol isopropílico dentro de un limpiador ultrasónico para acelerar la limpieza?

Respuesta breve: No. No introduzca disolventes inflamables directamente en un limpiador ultrasónico, ya que las chispas eléctricas y el calor pueden encender fácilmente los vapores y provocar un incendio.

• El método seguro (cavitación indirecta):
  1. Llene el tanque principal de ultrasonidos con agua para que actúe como transmisor seguro y no inflamable de las ondas sonoras.
  2. Coloca las piezas impresas y el disolvente (como alcohol isopropílico) dentro de un recipiente sellado y seguro para productos químicos (como un vaso de precipitados de vidrio o un frasco de HDPE).
  3. Sumerja este recipiente en el baño de agua. Las ondas ultrasónicas atraviesan el agua y las paredes del recipiente para limpiar las piezas de forma segura, manteniendo todos los vapores inflamables sellados en el interior.
• Alternativa: Utilice líquidos de limpieza no inflamables como Magia amarilla, Verde medio, o Verde simple directamente en el tanque ultrasónico. Hágalos funcionar a $30\text{ a }50^\circ\text{C}$ durante $5\text{ a }10\text{ minutos}$.

P2: ¿Cómo puedo limpiar las marcas de soporte en las piezas sin provocar que se vuelvan frágiles?

Respuesta breve: Ablande los soportes en un baño de agua tibia antes de curarlos, lo que le permitirá despegarlos fácilmente sin agrietar el plástico subyacente.

• El procedimiento operativo estándar (SOP):
  1. Lave bien la pieza impresa para eliminar la resina cruda de las juntas de soporte.
  2. Sumerge la impresión húmeda y sin curar en un baño de agua tibia (alrededor de $60^\circ\text{C}$) durante $30\text{ a }60\text{ segundos}$. El calor ablanda los puntos de conexión delgados.
  3. Retire con cuidado los soportes. Se desprenderán limpiamente sin arrancar trozos de la superficie de impresión.
  4. Lije en húmedo cualquier saliente de soporte restante bajo agua corriente utilizando papel de lija de grano fino (pasando de 400\text{ a 3000\text{ granos}$).
  5. Seca la pieza por completo y luego cúrala bajo luz ultravioleta.
  6. Para resinas de ingeniería resistentes, agregue un segundo paso de curado en un horno de laboratorio a $80^\circ\text{C}$ para optimizar la resistencia de los polímeros y eliminar los olores persistentes.

P3: ¿Cómo puedo limpiar y reutilizar alcohol isopropílico (IPA) saturado sin desecharlo inmediatamente?

Respuesta breve: Deje reposar el disolvente sucio en un recipiente transparente para que la resina se deposite en el fondo, decante el líquido limpio y cure el lodo restante bajo luz ultravioleta.

• El procedimiento operativo estándar (SOP):
  1. Vierta su alcohol isopropílico sucio en un recipiente transparente y resistente a los productos químicos y déjelo en una habitación oscura durante varios días. Las partículas de resina más pesadas se depositarán en el fondo.
  2. Vierta con cuidado (decante) el alcohol isopropílico limpio de la parte superior en un recipiente nuevo para su reutilización.
  3. Coloque el lodo espeso restante en el fondo bajo lámparas UV o luz solar directa para solidificar la resina.
  4. Deseche el plástico sólido y curado siguiendo las normas locales de gestión de residuos. Esto reduce significativamente el volumen de residuos líquidos peligrosos.
  5. Utilice filtros en línea durante el trasvase para retener las partículas más pequeñas y prolongar la vida útil de sus disolventes.

P4: ¿Es el prelavado con agua de las resinas estándar (no lavables con agua) una forma viable de ahorrar solvente?

Respuesta breve: No. El lavado de resinas estándar con agua crea una mezcla química suspendida altamente tóxica que es difícil de curar, almacenar y desechar de forma segura.

• Los costos ocultos:
  • Las resinas estándar no se disuelven en agua; simplemente se desprenden, creando una suspensión altamente tóxica. Esta agua se clasifica como residuo peligroso y no puede verterse por el desagüe.
  • El alcohol isopropílico se evapora rápidamente, dejando un lodo concentrado. El agua se evapora muy lentamente, lo que requiere enormes tanques de almacenamiento y largos tiempos de espera antes de poder filtrar los sólidos.
  • Para las operaciones comerciales, el espacio y el tiempo necesarios para gestionar las aguas residuales tóxicas cuestan mucho más que el ahorro que se obtiene con el alcohol isopropílico. Opte por un sistema de solventes de circuito cerrado con un destilador.

P5: ¿Qué debo hacer si mis impresiones permanecen pegajosas o blandas después del curado?

Respuesta breve: Realice el lavado final con un disolvente limpio y de alta pureza, seque las piezas por completo y cúrelas sumergidas en agua para evitar la oxidación.

• Cómo solucionarlo:
  1. Asegúrese de que en el lavado final utilice un disolvente limpio y de alta concentración (como IPA al 90% o superior) para eliminar toda la resina disuelta.
  2. Deje que las piezas se sequen por completo antes del curado, ya que el disolvente atrapado impide un curado adecuado.
  3. Utilice el Método de curado por exclusión de oxígeno para evitar que el oxígeno atmosférico bloquee la reacción de curado.
  4. Coloca las piezas secas en un recipiente de vidrio transparente lleno de agua, glicerina o aceite mineral, y luego introdúcelas en la cámara de curado UV. El líquido impide que el oxígeno llegue a la superficie, lo que proporciona un acabado seco y sin pegajosidad.

VIII. Conclusiones finales y lista de verificación del laboratorio

Para lograr un posprocesamiento óptimo en la impresión 3D con resina, es fundamental equilibrar la limpieza de las piezas, la seguridad en el taller y los costos. Un sistema de lavado en dos baños prolonga la vida útil de los disolventes y proporciona un acabado impecable a las piezas. Elija los productos químicos de limpieza según las normas de seguridad de sus instalaciones: los disolventes altamente volátiles como el IPA actúan con rapidez, pero requieren ventilación ignífuga, mientras que las alternativas no inflamables como el TPM requieren pasos adicionales de lavado y secado.

Para cumplir con las normas de seguridad como OSHA, la EPA y ANSI, se requiere un diseño de laboratorio adecuado, que incluya presión de aire negativa, ventilación y equipo de protección personal (EPP) apropiado. Para imprentas de alto volumen, un sistema de destilación de solventes de circuito cerrado es una forma comprobada de reducir los costos de residuos, disminuir el gasto en solventes y lograr una operación más sostenible.

Lista de verificación de 5 puntos para la pared del laboratorio

• [ ] Pre-raspado: Utilice siempre una espátula de silicona para devolver el exceso de resina líquida a la cuba antes de lavarla.
• [ ] Higiene en baños dobles: Asegúrese de que el lavado «Limpio» tenga más del 90 % de IPA y cámbielo a «Sucio» tan pronto como queden residuos en las partes secas.
• [ ] Curado sin humedad: Nunca cure con luz UV una pieza mojada con disolvente; deje secar al aire el IPA durante $\ge 30\text{ minutos}$ o utilice aire comprimido.
• [ ] Cumplimiento de las normas sobre EPI: Utilice guantes de nitrilo de $\ge 0,15\text{ mm}$ y cámbielos cada 5 minutos durante el contacto activo con líquidos.
• [ ] No verter líquidos por el desagüe: Tratar y depurar todas las aguas residuales, los efluentes de disolventes y los lodos de resina antes de su eliminación.