Forgecise La impresión 3D de metales transforma la fabricación de pinzas de freno de alto rendimiento.

Fecha de lanzamiento: 3 de abril de 2026

En el competitivo mundo del automovilismo y la industria automotriz de alta gama, el sistema de frenado es clave para la victoria y la seguridad. Como actuador principal del sistema de frenado, el rendimiento de las pinzas de freno afecta directamente la capacidad de desaceleración del vehículo, la eficiencia de la gestión térmica y la masa no suspendida total. Tradicionalmente, las pinzas de freno de alto rendimiento se fabrican mediante complejos procesos de forjado y mecanizado CNC, que no solo implican largos ciclos de fabricación, sino que también presentan dificultades debido a la complejidad de sus canales internos y estructuras topológicas.

Cuellos de botella de la fabricación tradicional

• Diseño estructural limitadoPara cumplir con los requisitos de alta resistencia, las pinzas de freno tradicionales suelen adoptar diseños sólidos conservadores o huecos sencillos, lo que dificulta la reducción de peso e impide la integración de complejos canales internos de aceite de refrigeración.
• Flujo de proceso prolongadoTodo el proceso, desde el desarrollo del molde, la fundición/forja hasta el mecanizado CNC multieje, puede durar semanas e implica una gran cantidad de accesorios costosos.
• Residuos de materiales gravesPara materiales costosos como la aleación de titanio o la aleación de aluminio de alto rendimiento, el corte tradicional tiene una tasa de remoción de material extremadamente alta y una tasa de utilización baja.

Forgecise Solución: Conformado integrado

Al introducir ForgeciseCon la tecnología de impresión 3D de metales SLM (fusión selectiva por láser), se resuelven los problemas mencionados anteriormente. Forgecise Realiza la optimización topológica y el conformado integrado de las pinzas de freno, produciendo las piezas finales directamente a partir de modelos digitales sin necesidad de moldes costosos.

Esta tecnología reduce el ciclo de producción, desde el diseño hasta el producto final, a tan solo 3-5 días, mejorando significativamente la eficiencia del proceso de conformado. Gracias a su diseño ligero, el peso de la pinza de freno se reduce en más de un 30%, disminuyendo notablemente la masa no suspendida del vehículo y mejorando la respuesta de la dirección. Además, la impresión 3D ofrece una gran libertad de diseño, permitiendo a los ingenieros crear canales de refrigeración internos adaptables, imposibles con los procesos tradicionales, solucionando eficazmente el sobrecalentamiento de los frenos y manteniendo el sistema de frenado a una temperatura óptima incluso en condiciones extremas.

Aplicación de tecnología central: Forgecise – iSLM420D

Utilizando su impresora 3D de metal inteligente de alta eficiencia de desarrollo propio, la iSLM420D, Forgecise ha logrado con éxito la fabricación rápida de pinzas de freno con alta resistencia y alta tenacidad. aleación de titanio (Ti6Al4V) o aleación de aluminio de alto rendimiento (AlSi10Mg) materiales en polvo.

• Sistema óptico de alto rendimientoEquipada con un láser de fibra de alta potencia y una estrategia de escaneo colaborativo multiláser de desarrollo propio, lo que garantiza velocidad y densidad de impresión para piezas de gran tamaño (tamaño de conformado: 420 × 420 × 450 mm).
• Control de bucle cerrado de precisiónIntegrado con un avanzado sistema de control del contenido de oxígeno y un software de corte de desarrollo propio, permite la monitorización en tiempo real del estado del baño de fusión para garantizar la precisión de cada pequeño canal de aceite y estructura portante.
• Seguridad y certificaciónEl equipo cuenta con las certificaciones CE e ISO de la UE, e incorpora múltiples mecanismos de protección de seguridad para una producción fiable.

Datos del caso

• Aplicación: Industria automotriz / Automovilismo
• Material de impresión: Aleación de titanio (Ti6Al4V) o aleación de aluminio (AlSi10Mg)
• Modelo de equipo: Forgecise iSLM420D
• Tiempo de impresión: Aproximadamente 65 horas
• Reducción de peso: un 35 % más ligero que las piezas fundidas tradicionales.

Perspectivas futuras

Gracias a la madurez de la fabricación aditiva, la impresión 3D de metal mediante fusión selectiva por láser (SLM) está profundamente integrada en la I+D y la producción de componentes para automóviles. Forgecise está comprometida a proporcionar soluciones de serie completa para usuarios de la industria automotriz para reducir costos y mejorar la eficiencia. En adelante, Forgecise Continuaremos impulsando el desarrollo de sistemas de frenado hacia un menor peso, una mayor integración y una mayor personalización, lo que potenciará nuevas fuerzas productivas de calidad en la industria automotriz.

Acerca de Forgecise

Forgecise Es una empresa innovadora en la fabricación aditiva, centrada en equipos, materiales y soluciones de software de impresión 3D de metal de alto rendimiento para la fabricación industrial.