Forgecise La stampa 3D in metallo rivoluziona la produzione di pinze freno ad alte prestazioni.

Data di rilascio: 2026-04-03

Nell’ambito competitivo del motorsport e dell’industria automobilistica di alta gamma, l’impianto frenante è fondamentale per la vittoria e la sicurezza. Essendo l’attuatore principale del sistema frenante, le prestazioni delle pinze freno influenzano direttamente la capacità di decelerazione del veicolo, l’efficienza della gestione termica e la massa non sospesa complessiva. Tradizionalmente, le pinze freno ad alte prestazioni vengono prodotte attraverso complessi processi di forgiatura e lavorazione CNC, che non solo comportano lunghi cicli di produzione, ma presentano anche difficoltà legate a canali di flusso interni complessi e strutture topologiche.

Colli di bottiglia della produzione tradizionale

• Progettazione strutturale limitataPer soddisfare elevati requisiti di resistenza, i calibri tradizionali adottano spesso design solidi o semplici strutture cave, rendendo difficile la riduzione del peso e impedendo l’integrazione di complessi canali interni per il raffreddamento dell’olio.
• Flusso di processo unicoL’intero processo, dallo sviluppo dello stampo alla fusione/forgiatura fino alla lavorazione CNC multiasse, può richiedere settimane e comporta l’utilizzo di un gran numero di attrezzature costose.
• Grave spreco di materialePer materiali costosi come le leghe di titanio o le leghe di alluminio ad alte prestazioni, il taglio tradizionale presenta un tasso di asportazione del materiale estremamente elevato e un basso tasso di utilizzo.

Forgecise Soluzione: formatura integrata

Introducendo ForgeciseGrazie alla tecnologia di stampa 3D in metallo SLM (Selective Laser Melting), i problemi sopracitati vengono risolti. Forgecise Consente l’ottimizzazione topologica e la formatura integrata delle pinze freno, producendo i componenti finali direttamente da modelli digitali senza l’utilizzo di stampi costosi.

Questa tecnologia riduce il ciclo di produzione, dalla progettazione al prodotto finito, a 3-5 giorni, migliorando significativamente l’efficienza di formatura. Grazie alla progettazione leggera, il peso della pinza può essere ridotto di oltre il 30%, diminuendo notevolmente la massa non sospesa del veicolo e migliorando la risposta di guida. Allo stesso tempo, la stampa 3D offre un’estrema libertà di progettazione, consentendo agli ingegneri di creare canali di raffreddamento interni conformi, impossibili da realizzare con i processi tradizionali, risolvendo efficacemente il problema del fading dei freni e mantenendo l’impianto frenante “fresco” anche in condizioni estreme.

Applicazione tecnologica di base: Forgecise – iSLM420D

Utilizzando la sua stampante 3D per metalli intelligente ad alta efficienza iSLM420D, sviluppata internamente, Forgecise ha realizzato con successo la produzione rapida di pinze freno ad alta resistenza e tenacità lega di titanio (Ti6Al4V) O lega di alluminio ad alte prestazioni (AlSi10Mg) materiali in polvere.

• Sistema ottico ad alte prestazioniDotata di un laser a fibra ad alta potenza e di una strategia di scansione collaborativa multilaser sviluppata internamente, garantisce velocità e densità di stampa elevate per pezzi di grandi dimensioni (area di formatura: 420×420×450 mm).
• Controllo di precisione a circuito chiuso: Integrato con un sistema avanzato di controllo del contenuto di ossigeno e un software di sezionamento sviluppato internamente, il monitoraggio in tempo reale dello stato del bagno di fusione garantisce la precisione di ogni minimo canale di olio e struttura portante.
• Sicurezza e certificazioneL’apparecchiatura è certificata CE UE e ISO, con molteplici meccanismi di protezione di sicurezza per una produzione affidabile.

Dati del caso

• Applicazione: Industria automobilistica / Sport motoristici
• Materiale di stampa: lega di titanio (Ti6Al4V) o lega di alluminio (AlSi10Mg)
• Modello dell’apparecchiatura: Forgecise iSLM420D
• Tempo di stampa: circa 65 ore
• Riduzione di peso: 35% più leggero rispetto alle fusioni tradizionali

Prospettive future

Grazie alla maturità raggiunta dalla produzione additiva, la stampa 3D in metallo SLM è profondamente integrata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti automobilistici. Forgecise si impegna a fornire soluzioni complete per gli utenti del settore automobilistico al fine di ridurre i costi e migliorare l’efficienza. In futuro, Forgecise Continueremo a sviluppare sistemi frenanti più leggeri, con una maggiore integrazione e una personalizzazione più ampia, dando impulso a nuove forze produttive di qualità nel settore automobilistico.

Di Forgecise

Forgecise è un’azienda innovatrice nel campo della produzione additiva, specializzata in apparecchiature, materiali e soluzioni software per la stampa 3D di metalli ad alte prestazioni, destinati alla produzione industriale.