Forgecise A impressão 3D em metal permite a otimização da topologia e a fabricação rápida de braços de controle da suspensão automotiva.

Data de lançamento: 10/04/2026

Na indústria automotiva atual, onde a busca pelo máximo desempenho e pela fabricação ecológica e de baixo carbono é fundamental, o sistema de suspensão do chassi — o “esqueleto” que conecta as rodas à carroceria — desempenha um papel decisivo na estabilidade, no conforto e na eficiência energética do veículo. Como um componente crítico de sustentação de carga dentro desse sistema, o braço de controle da suspensão tem sido tradicionalmente prejudicado por processos de fabricação que limitam o projeto estrutural, exigem longos ciclos de desenvolvimento de moldes e sofrem com baixa utilização de materiais.

Os principais problemas da manufatura tradicional

• Liberdade de design limitada: Os processos convencionais de fundição ou estampagem têm dificuldade em produzir estruturas internas complexas ou formas com otimização topológica baseadas na distribuição do fluxo de força. Isso frequentemente resulta em redundância de material e impossibilita uma redução significativa de peso.
• Ciclos de desenvolvimento longos: O processo, desde o projeto até a produção em massa, envolve múltiplas etapas: desenvolvimento do molde, fundição, usinagem e tratamento térmico. Uma modificação em qualquer uma dessas etapas pode causar atrasos de várias semanas.
• Resíduos materiais graves: Para braços de controle de alto desempenho em liga de alumínio ou titânio, a usinagem subtrativa tradicional apresenta uma taxa de remoção de material extremamente alta. Isso não só é dispendioso, como também contradiz os princípios da manufatura sustentável.

O Forgecise Solução: Otimização Topológica e Conformação Integrada

Ao introduzir ForgeciseCom a tecnologia de impressão 3D em metal SLM (Selective Laser Melting), rompemos as barreiras da fabricação tradicional. Forgecise Permite o design com otimização topológica e a conformação integrada, sem molde, dos braços de controle da suspensão.

Este processo inovador reduz o ciclo de produção, desde o projeto até a peça finalizada, para apenas 5 a 7 dias, melhorando a eficiência de conformação em mais de 50%. Ao reconstruir com precisão o caminho do fluxo de força, alcançamos uma redução extrema de peso, com uma diminuição de peso de mais de 40%. Isso reduz significativamente a massa não suspensa do veículo, melhorando a capacidade de resposta da direção e, ao mesmo tempo, reduzindo efetivamente o consumo de combustível e as emissões de carbono. Além disso, a impressão 3D oferece aos designers uma liberdade sem precedentes, permitindo que os engenheiros criem estruturas complexas em forma de treliça ou ocas, impossíveis de serem feitas com métodos convencionais, reduzindo ainda mais o peso sem comprometer a resistência.

Tecnologia Essencial: A Forgecise iSLM420D

Forgecise fabricou com sucesso braços de controle de suspensão de alto desempenho usando sua impressora 3D de metal inteligente e de alta eficiência, desenvolvida internamente. iSLM420De pós metálicos de alta resistência, alta tenacidade e baixa densidade, como Liga de alumínio (AlSi10Mg) ou Liga de titânio (Ti6Al4V).

• Sistema Óptico de Alto Desempenho: Equipada com um laser de fibra de alta potência, uma estratégia proprietária de digitalização colaborativa com múltiplos lasers e um algoritmo de calibração de campo completo, ela garante precisão e desempenho consistente para peças grandes (volume de construção: 420×420×450mm) durante longos trabalhos de impressão.
• Controle de precisão em malha fechada: Apresenta um sistema avançado de controle de teor de oxigênio e um software de fatiamento proprietário para monitorar a poça de fusão e o campo térmico em tempo real, garantindo que a densidade e as propriedades mecânicas em cada ponto crítico de suporte de carga atendam aos padrões aeroespaciais.
• Segurança de nível industrial: O sistema possui certificação CE da UE e normas ISO, apresentando múltiplos protocolos de segurança, um sistema abrangente de proteção com gás inerte e um sistema de gestão de reciclagem de pó para garantir um ambiente de produção seguro e limpo.

Dados do estudo de caso

• Campo de aplicação: Indústria Automotiva / Esportes a Motor / Veículos de Nova Energia
• Material de impressão: Liga de alumínio (AlSi10Mg) ou liga de titânio (Ti6Al4V)
• Modelo do equipamento: Forgecise iSLM420D
• Duração da impressão: Aproximadamente 75 horas
• Redução de peso: 40% mais leve em comparação com peças fundidas tradicionais.

Perspectivas Futuras

À medida que a tecnologia de manufatura aditiva continua a amadurecer, a impressão 3D de metal por SLM está se integrando profundamente em todo o fluxo de trabalho de P&D e produção de componentes automotivos. Forgecise está empenhada em fornecer ao setor automotivo um conjunto completo de soluções que reduzem custos e aumentam a eficiência. No futuro, Forgecise Continuaremos a impulsionar o sistema de chassis em direção a maior leveza, integração e personalização, possibilitando um novo nível de produtividade na indústria automotiva e ajudando cada veículo a ir mais rápido, mais longe e com mais estabilidade.

Sobre Forgecise

Forgecise é uma empresa inovadora em tecnologia de manufatura aditiva, dedicada a fornecer ao setor de manufatura industrial equipamentos, materiais e soluções de software de impressão 3D em metal de alto desempenho.