Industrietechnologie

Von Felix Lee | CEO bei Forgecise Veröffentlicht am 12. Juni 2026 • Lesezeit: 8 Minuten (~1.700 Wörter) Geprüft vom Redaktionsteam von Additive Manufacturing & Microelectronics Schnellantwortfeld Was ist keramischer 3D-Druck in der Halbleiterindustrie? Es handelt sich um ein additives Fertigungsverfahren – hauptsächlich unter Verwendung von SLA- und DLP-Lichttechniken –, das hochpräzise Keramikteile Schicht für […]

Verfasst von Felix Lee, CEO bei ForgeciseVeröffentlicht: Juli 2026Letzte Aktualisierung: Juli 2026 Kurzantwort Eine 3D-gedruckte 6G-Antenne nutzt additive Fertigung mit Metallen, um komplexe Hochfrequenzstrukturen zu erzeugen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nur schwer herzustellen sind. Ein 220-GHz-Antennendesign vereint Signalfilterung, Leistungsverteilung und Abstrahlung in einer einzigen Metallstruktur, erzeugt 16 Signalausgänge und speist ein 64-Slot-Antennenarray für zukünftige Sub-Terahertz-Kommunikationssysteme.

Verfasst von Felix Lee, CEO bei Forgecise Sachverstand: Fortschrittliche Fertigung | Industrieautomation | Additive Fertigung von Metallen Veröffentlicht: 30. Juli 2026Letzte Aktualisierung: 30. Juli 2026 Kurzantwort Das Drahtlichtbogen-Auftragschweißen (WAAM) ist eine 3D-Metalldrucktechnologie, die mit einem elektrischen Lichtbogen als Wärmequelle Metalldraht Schicht für Schicht aufschmilzt und so große und komplexe Metallbauteile erzeugt. WAAM kombiniert Schweißtechnik, Robotik,

1. Was ist additive Fertigung mittels Drahtlichtbogen? Die Herstellung riesiger Metallteile wie Raketentreibstofftanks, Schiffspropeller und Kranarme erforderte früher monatelange, aufwendige Schmiede- und Schneidarbeiten. Heute fertigen Ingenieure diese großen Teile innerhalb weniger Tage mithilfe von … Additive Fertigung mit Drahtlichtbogen (WAAM)Die WAAM ist ein Verfahren zur direkten Energiezufuhr (DED). Es kombiniert herkömmliche Lichtbogenschweißanlagen mit automatisierten Roboterarmen.

Verfasst von Felix Lee, CEO bei ForgeciseVeröffentlicht: 31. Juli 2026Letzte Aktualisierung: 31. Juli 2026Expertise: Additive Fertigung von Metallen | Roboterschweißen | Industrieautomation Kurzantwort Die Drahtlichtbogen-Additive Fertigung, kurz WAAM, ist ein gerichtetes Energieauftragsverfahren, bei dem ein elektrischer Lichtbogen zum Schmelzen von Metalldraht und zum schichtweisen Aufbau von Bauteilen in nahezu endgültiger Form verwendet wird. Es eignet

Abschnitt 1: Einführung in WAAM und Wärmemanagement Was ist Drahtlichtbogen-Additive Fertigung (WAAM)? Additive Fertigung mit Drahtlichtbogen (WAAM) WAAM ist ein 3D-Metalldruckverfahren, das Standard-Metall-Schutzgasschweißanlagen (GMAW) mit mehrachsigen Industrierobotern kombiniert. Anstatt teure Metallpulver mit Lasern zu schmelzen, führt WAAM handelsüblichen Metalldraht in einen Lichtbogen ein. Der Lichtbogen schmilzt den Draht und baut so große Metallstrukturen Schicht für

Verfasst von Felix LeeCEO bei Forgecise Letzte Aktualisierung: 10. August 2026 Wie werden 3D-gedruckte Metallteile vor dem Versand geprüft? Metallene 3D-gedruckte Teile durchlaufen vor der Auslieferung eine Endkontrolle, Tests, Dokumentenprüfung, Rückverfolgbarkeitsprüfungen und eine Schutzverpackung. Diese Schritte gewährleisten, dass jedes Teil den Designvorgaben, Materialnormen und Kundenerwartungen entspricht. Ein im 3D-Druckverfahren hergestelltes Metallbauteil ist nicht mit dem

Zurück zur Teilefertigung Das Rohmaterial ist der erste Kontrollpunkt in der Qualitätskette der additiven Fertigung von Metallen. Pulverform, Partikelgröße, Sauerstoffgehalt und Fließverhalten bestimmen direkt die Bauteildichte, Festigkeit und Chargenstabilität. Dieser Leitfaden beschreibt die Herstellung, Prüfung, Auswahl und das Recycling von Metallrohstoffen. 1. Rohmaterialformate und Prozessabstimmung Beim 3D-Metalldruck werden hauptsächlich zwei Materialformate verwendet: Pulver Und Drähte.

Zurück zur Teilefertigung Was ist SLM-Vorverarbeitung? Die SLM-Vorverarbeitung umfasst alle digitalen und maschinellen Schritte, die vor dem Lasereinsatz beim 3D-Metalldruck durchgeführt werden. Dazu gehören die Reparatur von CAD-Dateien, das Einstellen von Bauteilwinkeln, das Entwerfen von Stützstrukturen, das Festlegen der Laserenergiewerte und die Überprüfung des Maschinentisches. Eine sorgfältige Vorbereitung verhindert Druckfehler, reduziert Materialverschwendung und verkürzt die