Fabrication de pièces

La plus grande base d’impression 3D métal à échelle commerciale de Chine

En partenariat stratégique avec LHATC, la plus grande installation chinoise de production en série d’impression 3D métal à l’échelle commerciale, nous fournissons des solutions de fabrication 3D métal stables et évolutives.

Partenaire stratégique – LHATC

LHATC est une filiale à 100 % du groupe Luzhou Aviation Development Investment Group. Ses installations s’étendent sur un site d’environ 1,94 million de pieds carrés, avec une superficie bâtie d’environ 592 000 pieds carrésLHATC forme un parc industriel intégré regroupant bureaux, R&D, production et contrôle qualité. Son cœur de métier est l’impression 3D métal, complétée par une chaîne industrielle complète : usinage CNC, soudage, projection plasma, traitement thermique sous vide et contrôle qualité. Grâce à ces atouts, LHATC est l’un des plus importants fournisseurs de services d’impression 3D métal à grande échelle et en production de masse en Chine.

LHATC a mis en place une ligne de production entièrement intégrée pour l’impression 3D métal, permettant une fabrication en une seule étape, de la R&D à la livraison finale, et une réponse rapide aux exigences de production personnalisées de ses clients. Forte de plus de 200 employés, dont plus de 160 titulaires d’une licence ou d’un diplôme supérieur, l’entreprise relève constamment les principaux défis techniques du secteur, en fournissant des solutions d’impression 3D métal stables et performantes. Ses procédés permettent le formage monobloc de structures à parois fines et à géométrie complexe, avec des performances constantes et fiables. Certains produits affichent une réduction de poids de 30 % par rapport aux pièces fabriquées de manière conventionnelle et sont désormais largement utilisés dans des domaines tels que les composants de moteurs, les structures de cabines allégées et les systèmes de gestion thermique.

Pourquoi choisir Forgecise?

Fabrication intégrée et à guichet unique
Capacité de fabrication additive à l’échelle industrielle
Plus de 8 000 pièces complexes livrées
Qualité aérospatiale, accréditée CNAS

3D printing LHATC

Services et solutions pour entreprises

1,940,000+

Usine en pieds carrés

200+

Ingénieurs

210+

Imprimantes 3D et équipements

Pièces à l’échelle métrique livrées

Processus complet des pièces sur mesure

Réception et contrôle des matières premières destinées à la production.

Préparation des documents et des données avant impression.

Utilisation de la technologie laser pour façonner le matériau.

Éliminer l’excédent de poudre des pièces formées.

Appliquer de la chaleur pour modifier les propriétés des matériaux.

Découpe de pièces aux dimensions voulues par électroérosion à fil.

Gravure de marques d’identification au laser.

Détacher les structures de support de la pièce.

Nettoyage par ultrasons et contrôle du débit d’eau.

Lissage ou texturation de la finition de surface par sablage

Contrôle non destructif des défauts internes.

Usinage CNC de précision pour les dimensions finales. Contrôle qualité final.

Principaux avantages

Maîtrise multitechnologique et des matériaux

Délais d’exécution rapides et chaîne d’approvisionnement agile

Conception pour la fabrication additive

Post-traitement complet

Assurance qualité de niveau aérospatial

Sécurité des données et protection de la propriété intellectuelle

Équipement d’impression 3D de l’entreprise

Entreprise Équipement d’usinage CNC

Système de projection plasma pour les pièces 3D

Adapté au traitement complexe de composants variés, ce système intègre un équipement de projection plasma domestique et deux technologies clés : la projection plasma sous vide et la projection plasma interne. Il permet la réalisation de revêtements de barrière thermique pour les composants essentiels des moteurs hautes performances de nouvelle génération, garantissant des revêtements d’une uniformité, de performances et d’une qualité supérieures. Il repousse les limites techniques en matière de préparation de revêtements de barrière thermique sur les parois internes de trous de petit diamètre et de grande profondeur ; de préparation de revêtements résistants à l’oxydation et à la corrosion à haute température avec des oxydes mixtes aux interfaces internes ; et de préparation de revêtements denses sous basse pression et en conditions de faible teneur en oxydes.

Centre d’essais des matériaux métalliques

Le centre d’essais des matériaux métalliques de l’entreprise a été accrédité par le CNAS. Ses capacités d’essais couvrent un large éventail de paramètres, notamment les essais de traction à haute température et à température ambiante, l’analyse de la composition (ICP, CS, ONH), la caractérisation des poudres (flux Hall, densité apparente, granulométrie laser), la dureté, la métallographie et l’analyse par fluorescence X (XRF).

Équipe technique professionnelle

En collaborant avec le Centre national d’innovation en conception et fabrication numériques, l’Université du Sichuan, l’Université des sciences et technologies de Huazhong et d’autres institutions renommées, nous possédons de solides capacités de recherche et développement et pouvons fournir à nos clients un soutien technique et des solutions professionnelles.

Technologie originale indépendante

Grâce à notre technologie de fabrication additive avancée, nous pouvons fabriquer avec précision des composants aérospatiaux complexes, améliorant considérablement la flexibilité et les performances de la conception des produits.

Design for Additive Manufacturing Expertise
Post-Processing Modification

Assurance qualité de niveau aérospatial

Nous opérons selon un système de gestion de la qualité conforme à la norme ISO 9001. De l’analyse granulométrique des poudres aux essais non destructifs des pièces finies (tomographie, contrôle par rayons X) et à la vérification des propriétés mécaniques, nous assurons une traçabilité complète des données tout au long du processus. Ceci garantit une grande homogénéité et une fiabilité optimale pour chaque pièce livrée.

Solutions complètes de post-traitement de bout en bout

Sachant que « impression terminée » ne signifie pas « prêt à l’emploi », nous disposons d’un centre de post-traitement entièrement équipé. Nos services comprennent l’élimination des supports, le sablage, le traitement thermique (relâchement des contraintes/vieillissement), l’usinage CNC de précision, le polissage de surface, l’anodisation et la peinture. Nos clients reçoivent des composants finis, prêts à être assemblés.

Coutume Cas d’utilisation

Forgecise Nous avons fourni avec succès des pièces sur mesure à des clients des secteurs de l’aérospatiale, du médical, de l’automobile et du moulage. Nous transformons les défis uniques en solutions performantes qui stimulent l’innovation et génèrent des résultats exceptionnels.

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