Производство комплектующих

Крупнейшая в Китае база по коммерческой 3D-печати металлом.

В рамках стратегического партнерства с LHATC, крупнейшим в Китае предприятием промышленного масштаба по массовому производству металлических изделий методом 3D-печати, мы предлагаем стабильные и масштабируемые решения для 3D-производства металлических изделий.

Стратегический партнер — LHATC

LHATC является дочерней компанией, полностью принадлежащей Luzhou Aviation Development Investment Group. Ее объект занимает территорию площадью приблизительно… 1,94 миллиона квадратных футовс застроенной площадью примерно 592 000 кв. футовКомпания LHATC создала интегрированный индустриальный парк, объединяющий офисы, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство и контроль качества под одной крышей. Основной деятельностью компании являются услуги 3D-печати металлом, дополненные полной производственной цепочкой, включающей обработку на станках с ЧПУ, сварку, плазменное напыление, вакуумную термообработку и контроль качества, что делает LHATC одним из крупнейших поставщиков услуг 3D-печати металлом в промышленных масштабах в Китае.

Компания LHATC создала полностью интегрированную, комплексную производственную линию для 3D-печати металлом, обеспечивающую производство «под ключ» от НИОКР до окончательной поставки и позволяющую оперативно реагировать на индивидуальные производственные требования клиентов. Штат компании насчитывает более 200 сотрудников, более 160 из которых имеют степень бакалавра или выше. Компания постоянно преодолевает ключевые технические проблемы в отрасли, предлагая стабильные и высокоэффективные решения для 3D-печати металлом. Ее процессы позволяют создавать цельные тонкостенные, геометрически сложные конструкции с неизменно высокой производительностью; некоторые изделия имеют снижение веса на 30% по сравнению с деталями, изготовленными традиционными методами, и в настоящее время широко используются в таких областях, как компоненты двигателей, легкие конструкции салонов и системы терморегулирования.

Почему выбрать Forgecise?

Комплексное производство «под ключ».
Производственные мощности аддитивного производства в промышленных масштабах
Более 8000 сложных деталей поставлено.
Качество, соответствующее аэрокосмическим стандартам, аккредитовано CNAS.

3D printing LHATC

Услуги и решения компании

1,940,000+

Квадратные футы Фабрика

200+

Инженеры

210+

3D-принтеры и оборудование

Поставка деталей для измерительных весов.

Изготовление деталей на заказ: весь процесс

Приём и проверка сырья для производства.

Подготовка материалов и данных перед печатью.

Использование лазерных технологий для придания материалу нужной формы.

Удаление излишков порошка с отформованных деталей.

Изменение свойств материала путем нагревания.

Резка деталей по размеру с помощью электроэрозионной обработки проволокой.

Гравировка идентификационных знаков с помощью лазера.

Отсоединение опорных конструкций от детали.

Ультразвуковая очистка и проверка расхода воды.

Сглаживание или текстурирование поверхности методом пескоструйной обработки.

Неразрушающий контроль внутренних дефектов.

Высокоточная обработка на станках с ЧПУ для получения окончательных размеров. Окончательная проверка качества.

Основные преимущества

Многотехнологичное и материальное мастерство

Быстрая обработка заказов и гибкая цепочка поставок

Проектирование для аддитивного производства

Комплексная постобработка

Обеспечение качества аэрокосмического класса

Защита данных и интеллектуальной собственности

Оборудование для 3D-печати компании

Компания Оборудование для обработки на станках с ЧПУ

Система плазменного напыления для 3D-деталей

Данная система, подходящая для комплексной обработки различных компонентов, объединяет отечественное оборудование для плазменного напыления с двумя ключевыми технологиями: вакуумным плазменным напылением и плазменным напылением внутренних отверстий. Она позволяет получать термобарьерные покрытия для ключевых компонентов высокопроизводительных двигателей нового поколения, обеспечивая более равномерные, высокоэффективные и высококачественные покрытия. Система преодолевает технические барьеры при нанесении термобарьерных покрытий на внутренние стенки отверстий малого диаметра и большой глубины; при нанесении высокотемпературных оксидно-коррозионностойких покрытий со смешанными оксидами на внутренних поверхностях; и при нанесении плотных покрытий в условиях низкого давления и низкого содержания оксидов.

Центр испытаний металлических материалов

Центр испытаний металлических материалов компании успешно прошел аккредитацию CNAS. Его возможности по испытаниям охватывают широкий спектр параметров, включая высокотемпературные испытания на растяжение, испытания на растяжение при комнатной температуре, анализ состава (ICP, CS, ONH), характеристику порошков (скорость текучести по Холлу, насыпная плотность, лазерный размер частиц), твердость, металлографию и рентгенофлуоресцентный анализ (XRF).

Профессиональная техническая команда

Благодаря сотрудничеству с Национальным центром инноваций в области цифрового проектирования и производства, Сычуаньским университетом, Хуачжунским университетом науки и технологий и другими известными учреждениями, мы обладаем мощными научно-исследовательскими возможностями и можем предоставлять клиентам профессиональную техническую поддержку и решения.

Независимая оригинальная технология

Благодаря передовым технологиям аддитивного производства мы можем с высокой точностью изготавливать сложные компоненты для аэрокосмической отрасли, что значительно повышает гибкость и производительность конструкции изделий.

Design for Additive Manufacturing Expertise
Post-Processing Modification

Обеспечение качества аэрокосмического класса

Мы работаем в рамках системы управления качеством, соответствующей стандартам ISO 9001. От анализа распределения частиц порошка по размерам до неразрушающего контроля готовых деталей (КТ-сканирование, рентгеновский контроль) и проверки механических свойств мы обеспечиваем полную прослеживаемость данных на протяжении всего рабочего процесса. Это гарантирует высокую согласованность и надежность каждой поставленной детали.

Комплексные решения для постобработки данных «под ключ».

Понимая, что «печать завершена» не означает «готова к использованию», мы располагаем полностью оборудованным центром постобработки. Наши услуги включают удаление поддерживающих структур, пескоструйную обработку, термообработку (снятие напряжений/старение), прецизионную обработку на станках с ЧПУ, полировку поверхности, анодирование и покраску. Клиенты получают готовые к сборке компоненты.

Обычай Пример использования

Forgecise Мы успешно поставляем детали на заказ для клиентов в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и литейной отраслях. Мы превращаем уникальные задачи в высокоэффективные решения, которые стимулируют инновации и обеспечивают превосходные результаты.

Готовы создать свой уникальный проект?

Свяжитесь с нашими экспертами, чтобы обсудить ваши конкретные требования.

This field is required.
This field is required.
This field is required.