Teilefertigung

Chinas größte kommerzielle 3D-Metalldruckbasis

In strategischer Partnerschaft mit LHATC, Chinas größter Produktionsstätte für 3D-Metalldruck im kommerziellen Maßstab, bieten wir stabile und skalierbare Lösungen für die 3D-Metallfertigung an.

Strategischer Partner – LHATC

LHATC ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Luzhou Aviation Development Investment Group. Das Gelände umfasst eine Fläche von ca. 1,94 Millionen Quadratfußmit einer bebauten Fläche von ungefähr 592.000 QuadratfußDadurch entstand ein integrierter Industriepark, der Büros, Forschung und Entwicklung, Produktion und Qualitätskontrolle unter einem Dach vereint. Das Kerngeschäft des Unternehmens sind 3D-Metalldruckdienstleistungen, ergänzt durch eine vollständige, unterstützende Wertschöpfungskette – einschließlich CNC-Bearbeitung, Schweißen, Plasmaspritzen, Vakuumwärmebehandlung und Qualitätsprüfung –, was LHATC zu einem der größten Anbieter von kommerziellen 3D-Metalldruckdienstleistungen in China macht.

LHATC hat eine vollintegrierte, durchgängige Produktionslinie für den 3D-Metalldruck aufgebaut, die eine Fertigung aus einer Hand von der Forschung und Entwicklung bis zur Auslieferung ermöglicht und es dem Unternehmen erlaubt, schnell auf kundenspezifische Produktionsanforderungen zu reagieren. Mit über 200 Mitarbeitern – davon mehr als 160 mit einem Bachelor-Abschluss oder höher – meistert das Unternehmen kontinuierlich zentrale technische Herausforderungen der Branche und liefert stabile, hocheffiziente Lösungen für den 3D-Metalldruck. Die Verfahren ermöglichen die einteilige Formgebung dünnwandiger, geometrisch komplexer Strukturen mit gleichbleibend zuverlässiger Leistung. Bestimmte Produkte erzielen eine Gewichtsersparnis von 30 % gegenüber konventionell gefertigten Teilen und werden heute in Bereichen wie Motorenkomponenten, Leichtbau-Kabinenstrukturen und Wärmemanagementsystemen breit eingesetzt.

Warum wählen Forgecise?

Komplette Fertigung aus einer Hand
AM-Kapazität im industriellen Maßstab
Mehr als 8.000 komplexe Teile geliefert
Qualität nach Luft- und Raumfahrtstandard, CNAS-akkreditiert

3D printing LHATC

Unternehmensdienstleistungen & Lösungen

1,940,000+

Quadratfuß Fabrik

200+

Ingenieure

210+

3D-Drucker & Ausrüstung

Teile für Metermaßstab geliefert

Kompletter Prozess für kundenspezifische Teile

Annahme und Prüfung von Rohmaterialien für die Produktion.

Materialien und Daten vor dem Drucken vorbereiten.

Das Material wird mithilfe von Lasertechnologie geformt.

Überschüssiges Pulver von den geformten Teilen entfernen.

Die Anwendung von Wärme zur Veränderung der Materialeigenschaften.

Zuschneiden von Teilen auf Maß mittels Drahterodieren.

Gravur von Identifikationsmarken mit einem Laser.

Ablösen der Stützstrukturen vom Bauteil.

Ultraschallreinigung und Prüfung des Wasserdurchflusses.

Glätten oder Strukturieren der Oberflächenbeschaffenheit durch Sandstrahlverfahren

Zerstörungsfreie Prüfung auf innere Defekte.

Präzisions-CNC-Bearbeitung für Endmaße. Abschließende Qualitätskontrolle.

Wichtigste Vorteile

Multitechnologie- und Materialbeherrschung

Schnelle Bearbeitungszeiten & agile Lieferkette

Konstruktion für additive Fertigung

Umfassende Nachbearbeitung

Qualitätssicherung auf Luft- und Raumfahrtniveau

Datensicherheit und Schutz des geistigen Eigentums

Firmeneigene 3D-Druckausrüstung

Unternehmen CNC-Bearbeitungsanlagen

Plasmaspritzsystem für 3D-Teile

Dieses System eignet sich für die komplexe Bearbeitung verschiedenster Bauteile und integriert eine inländische Plasmaspritzanlage mit zwei Schlüsseltechnologien: Vakuumplasmaspritzen und Plasmaspritzen von Innenbohrungen. Es ermöglicht die Herstellung von Wärmedämmschichten für Schlüsselkomponenten von Hochleistungsmotoren der neuen Generation und erzielt Beschichtungen mit höherer Gleichmäßigkeit, verbesserter Leistung und überlegener Qualität. Es überwindet technische Hürden bei der Herstellung von Wärmedämmschichten an den Innenwänden von Bohrungen mit kleinem Durchmesser und großer Tiefe; bei der Herstellung von hochtemperaturbeständigen, oxidations- und korrosionsbeständigen Beschichtungen mit Mischoxiden an inneren Grenzflächen; und bei der Herstellung dichter Beschichtungen unter Niederdruck- und oxidarmen Bedingungen.

Prüfzentrum für Metallwerkstoffe

Das Prüfzentrum für Metallwerkstoffe des Unternehmens hat die Prüfung durch die CNAS-akkreditierte Prüfstelle erfolgreich bestanden. Seine Prüfmöglichkeiten umfassen ein breites Spektrum an Parametern, darunter Hochtemperatur-Zugversuche, Raumtemperatur-Zugversuche, Zusammensetzungsanalyse (ICP, CS, ONH), Pulvercharakterisierung (Hall-Fließgeschwindigkeit, Stampfdichte, Laserpartikelgröße), Härteprüfung, Metallographie und Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA).

Professionelles technisches Team

Durch die Zusammenarbeit mit dem Nationalen Innovationszentrum für digitales Design und Fertigung, der Sichuan-Universität, der Huazhong-Universität für Wissenschaft und Technologie und anderen renommierten Institutionen verfügen wir über starke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und können unseren Kunden professionellen technischen Support und Lösungen bieten.

Unabhängige Originaltechnologie

Dank fortschrittlicher additiver Fertigungstechnologie können wir komplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten präzise herstellen und so die Flexibilität und Leistungsfähigkeit des Produktdesigns deutlich verbessern.

Design for Additive Manufacturing Expertise
Post-Processing Modification

Qualitätssicherung auf Luft- und Raumfahrtniveau

Wir arbeiten mit einem Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001. Von der Pulverpartikelgrößenanalyse über die zerstörungsfreie Prüfung der Fertigteile (Computertomographie, Röntgenprüfung) bis hin zur Überprüfung der mechanischen Eigenschaften gewährleisten wir die vollständige Rückverfolgbarkeit der Daten im gesamten Produktionsprozess. Dies garantiert höchste Konsistenz und Zuverlässigkeit für jedes gelieferte Teil.

Umfassende End-to-End-Nachbearbeitungslösungen

Wir wissen, dass „Druck abgeschlossen“ nicht gleichbedeutend mit „gebrauchsfertig“ ist und betreiben daher ein voll ausgestattetes Nachbearbeitungszentrum. Unsere Leistungen umfassen das Entfernen von Stützstrukturen, Sandstrahlen, Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen/Aushärtung), CNC-Präzisionsbearbeitung, Oberflächenpolieren, Anodisieren und Lackieren. Kunden erhalten montagefertige Bauteile.

Brauch Anwendungsfall

Forgecise Wir haben erfolgreich kundenspezifische Teile für Kunden aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie und Formenbau geliefert. Wir wandeln einzigartige Herausforderungen in leistungsstarke Lösungen um, die Innovationen und herausragende Ergebnisse vorantreiben.

Sind Sie bereit, Ihr individuelles Projekt umzusetzen?

Kontaktieren Sie unsere Experten, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen.

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