Beranda

Recherche et développement sur les poudres personnalisées

Solution unique pour les équipements, les poudres et les procédés

Recherche et développement sur les poudres personnalisées Processus

Recherche sur la demande 
Conception de composition
Ingénierie des poudres
Adaptation des processus
Modification du traitement
Validation pratique
Certification standard

Recherche sur la demande

« Explorer en profondeur les points sensibles des utilisateurs finaux (secteurs tels que l’aérospatiale, le médical et le moulage), traduire des scénarios d’application vagues en indicateurs de performance quantifiables (par exemple, résistance à la température maximale, durée de vie en fatigue, plafonds de coûts), afin de définir l’orientation de la R&D et la différenciation concurrentielle.

Composition Design

Concevoir des systèmes d’alliages basés sur des indicateurs de recherche ; utiliser la science des matériaux computationnelle pour simuler les transformations de phase et la sensibilité aux fissures lors d’une solidification rapide, en recherchant théoriquement la formule optimale qui équilibre « imprimabilité » et « performance finale ».

Ingénierie des poudres

Produire des poudres spécialisées par atomisation gazeuse ou par les méthodes PREP ; contrôler strictement la sphéricité, la distribution granulométrique (par exemple, 15-45 μm), le taux de poudre creuse et la teneur en oxygène pour assurer une excellente fluidité et une consistance d’épandage optimale.

Melting & Alloying
Melting & Alloying
Atomization
Automation
Sieving & Classification
Sieving & Classification
Morphology Optimization
Morphology Optimization
Process Adaptation

Adaptation des processus

Développer des plages de paramètres (puissance du laser, vitesse de balayage, etc.) sur des équipements spécifiques pour corriger des défauts tels que le manque de fusion, le gondolage et la fissuration à chaud ; établir une gamme de processus de fabrication robuste pour obtenir un formage dense.

Modification post-traitement

Développer des régimes de traitement thermique tels que le recuit de détente, le pressage isostatique à chaud (HIP) et le vieillissement en solution ; éliminer l’anisotropie et les contraintes résiduelles, optimiser les microstructures et garantir que les propriétés mécaniques de base respectent ou dépassent les normes traditionnelles de forgeage/moulage.

Post-Processing Modification

Validation pratique

Passer des spécimens standard de laboratoire aux pièces structurelles complexes du monde réel ; effectuer des tests de conditions simulées (cycles thermiques, corrosion, vibrations) et des essais d’installation (par exemple, essais sur banc moteur, études précliniques) ; collecter des données de défaillance pour une itération inverse et une optimisation afin de garantir la fiabilité technique.

Certification standard

Sur la base de données de validation complètes, constituer des bases de données d’empreintes digitales des matériaux ; obtenir des certifications faisant autorité dans le secteur (NADCAP, FDA, ASME, etc.) ; formuler des normes d’entreprise/industrielles/nationales (ASTM/ISO/GB) pour finalement parvenir à la production de masse et à l’accès au marché.

Standard Certification(1)

Coutume Cas d’utilisation

Forgecise Nous fournissons avec succès des matériaux sur mesure à des clients des secteurs de l’aérospatiale, du médical, de l’automobile et du moulage. Nous transformons les défis uniques en solutions performantes qui stimulent l’innovation et génèrent des résultats exceptionnels.

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