Beranda

カスタムパウダーの研究開発

機器、粉体、プロセスに関するワンストップソリューション

カスタムパウダー研究開発 プロセス

需要調査 
構成デザイン
パウダーエンジニアリング
プロセス適応
処理変更
実践的な検証
標準認証

需要調査

「エンドユーザー（航空宇宙、医療、成形などの業界）の課題点を深く掘り下げ、曖昧なアプリケーションシナリオを定量化可能なパフォーマンス指標に変換する（例：最高耐熱温度、疲労寿命、コスト上限研究開発の方向性と競争上の差別化を明確にするためである。」

Composition Design

研究指標に基づいて合金系を構築し、計算材料科学を用いて急速凝固時の相変態と亀裂感受性をシミュレーションし、「印刷性」と「最終性能」のバランスが取れた最適な配合を理論的にスクリーニングする。

パウダーエンジニアリング

ガスアトマイゼーション法またはPREP法を用いて特殊粉末を製造し、球形度、粒度分布（例：15～45μm）、中空粉末率、酸素含有量を厳密に管理することで、優れた流動性と均一な塗布性を確保します。

Melting & Alloying
Melting & Alloying
Atomization
Automation
Sieving & Classification
Sieving & Classification
Morphology Optimization
Morphology Optimization
Process Adaptation

プロセス適応

溶融不足、ボール状化、高温割れなどの欠陥に対処するため、特定の装置におけるパラメータ範囲（レーザー出力、走査速度など）を開発し、高密度成形を実現するための堅牢な製造プロセス範囲を確立する。

後処理修正

応力除去焼鈍、熱間等方圧プレス（HIP）、固溶化時効などの熱処理方法を開発し、異方性や残留応力を除去し、微細構造を最適化し、基本的な機械的特性が従来の鍛造／鋳造基準を満たすか、それを上回るようにします。

Post-Processing Modification

実践的な検証

実験室標準サンプルから実際の複雑な構造部品への移行。模擬状態試験（熱サイクル、腐食、振動）および設置試験（例：エンジンベンチテスト、前臨床試験）の実施。エンジニアリングの信頼性を確保するための逆反復および最適化のための故障データの収集。

標準認証

包括的な検証データに基づいて材料フィンガープリントデータベースを構築し、業界権威ある認証（NADCAP、FDA、ASMEなど）を取得し、企業／業界／国家規格（ASTM／ISO／GB）を策定することで、最終的に量産と市場参入を実現する。

Standard Certification(1)

カスタム ユーザー事例

Forgecise 当社は、航空宇宙、医療、自動車、成形業界のお客様向けに、特注材料の提供に成功してきました。当社は、お客様固有の課題を、革新と優れた成果を推進する高性能ソリューションへと変革します。

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