Beranda

Разработка порошковых материалов на заказ

Комплексное решение для оборудования, порошков и технологических процессов.

Исследования и разработки в области порошковой окраски на заказ Процесс

Исследование спроса 
Композиционный дизайн
Порошковая инженерия
Адаптация процесса
Модификация обработки
Практическая проверка
Стандартная сертификация

Исследование спроса

«Тщательно изучите болевые точки конечных пользователей (в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская и литейная промышленность), преобразуйте расплывчатые сценарии применения в количественно измеримые показатели производительности (например, максимальная термостойкость, ресурс при усталостных нагрузках, предельные значения стоимости.), чтобы определить направление НИОКР и конкурентные преимущества.

Composition Design

Разрабатывать системы сплавов на основе исследовательских показателей; использовать вычислительную материаловедение для моделирования фазовых превращений и чувствительности к растрескиванию при быстрой кристаллизации, теоретически отбирая оптимальную формулу, которая обеспечивает баланс между «печатаемостью» и «конечными характеристиками».

Порошковая инженерия

Производство специализированных порошков методом газовой атомизации или PREP; строгий контроль сферичности, распределения размеров частиц (например, 15-45 мкм), доли полых частиц в порошке и содержания кислорода для обеспечения превосходной текучести и равномерности распределения.

Melting & Alloying
Melting & Alloying
Atomization
Automation
Sieving & Classification
Sieving & Classification
Morphology Optimization
Morphology Optimization
Process Adaptation

Адаптация процесса

Разработать диапазон параметров (мощность лазера, скорость сканирования и т. д.) для конкретного оборудования, чтобы устранить такие дефекты, как неполное сплавление, образование шариков и горячее растрескивание; установить надежный диапазон технологического процесса для достижения плотной формовки.

Модификация постобработки

Разработать режимы термической обработки, такие как отжиг для снятия напряжений, горячее изостатическое прессование (ГИП) и термическая обработка с выдержкой в ​​растворе; устранить анизотропию и остаточные напряжения, оптимизировать микроструктуру и обеспечить соответствие основных механических свойств традиционным стандартам для кованых/литых изделий или их превышение.

Post-Processing Modification

Практическая проверка

Переход от стандартных лабораторных образцов к реальным сложным конструктивным элементам; проведение испытаний в условиях, имитирующих термические циклы, коррозию, вибрацию, и испытаний при установке (например, стендовые испытания двигателей, доклинические исследования); сбор данных о причинах отказов для обратной итерации и оптимизации с целью обеспечения инженерной надежности.

Стандартная сертификация

На основе всесторонних данных валидации создать базы данных характеристик материалов; пройти сертификацию в авторитетных отраслевых организациях (NADCAP, FDA, ASME и др.); разработать корпоративные/отраслевые/национальные стандарты (ASTM/ISO/GB) для, наконец, достижения массового производства и выхода на рынок.

Standard Certification(1)

Обычай Пример использования

Forgecise Мы успешно поставляем материалы, изготовленные по индивидуальному заказу, для клиентов в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и литейной отраслях. Мы превращаем уникальные задачи в высокоэффективные решения, которые стимулируют инновации и обеспечивают превосходные результаты.

Готовы изготовить свой специализированный материал?

 Свяжитесь с нами для бесплатной консультации, и мы разработаем идеальное порошковое решение для вашего проекта.

Свяжитесь с нами

This field is required.
This field is required.
This field is required.