| カテゴリ | パラメータ | 値／範囲 |
|---|---|---|
| 代表的な用途 | 適切なコンポーネント | 航空宇宙エンジンのケーシング、ガイドベーン、取付フランジ、シリンダー、燃料マニホールド、その他高性能部品 |
| 適用可能なプロセス | 積層造形 | SLM （選択的レーザー溶融）、LSF（レーザー固体成形） |
| 化学組成（重量％） | C | ≤ 0.1 |
| Cr | 20.0～23.0 | |
| ニ | バランス | |
| 株式会社 | ≤ 1.0 | |
| ナンバー | 3.15～4.15 | |
| モ | 8.0～10.0 | |
| アル | ≤ 0.4 | |
| ティ | ≤ 0.4 | |
| 鉄 | ≤ 5.0 | |
| Si | ≤ 0.5 | |
| マンガン | ≤ 0.5 | |
| S | ≤ 0.015 | |
| P | ≤ 0.015 | |
| 銅 | ≤ 0.07 | |
| O | ≤ 0.02 | |
| N | ≤ 0.02 | |
| 物理的性質 | 粒子サイズ（D10 / D50 / D90） | ≧15μm / 30～40μm / ≦60μm |
| 球形度 | ≥ 0.9 | |
| 見かけ密度（g/cm³） | ≥ 4.4 | |
| タップ密度（g/cm³） | ≥ 5.0 | |
| 流動性（s/50g） | 18歳以下 | |
| 機械的特性（熱処理後） | 試験温度 | 室温 / 815℃ |
| 引張強度（MPa） | ≥ 830 / ≥ 350 | |
| 降伏強度（MPa） | ≥ 410 / ≥ 240 | |
| 伸長 （％） | ≥ 35.0 / ≥ 30.0 |
1. このIN625（インコネル625）超合金粉末の利点と特徴
1.1 産業用途向けに最適化
IN625粉末は、卓越した高温性能と耐腐食性が求められる、要求の厳しい航空宇宙用途向けに特別に設計されています。815℃までの長期使用に耐えるこのニッケル基超合金粉末は、航空機エンジンケーシング、ガイドベーン、取り付けフランジ、シリンダー、燃料マニホールド、その他の高性能部品などの重要部品を積層造形によって製造するのに最適です。
1.2 素晴らしい SLM 加工性
粉末の最適化された粒度分布（D10 ≥15 μm / D50 30–40 μm / D90 ≤60 μm）は、優れた流動性（≤18 秒/50g）と優れた粉末層の均一性を保証します。 SLM 加工工程において、高い球形度（0.9以上）により、サテライト粒子が最小限に抑えられ、均一な層状分布が促進されるため、欠陥のない、気孔率が低く、表面仕上げに優れた印刷部品が得られます。
1.3 堅牢な機械的性能
IN625は、幅広い温度範囲において優れた機械的特性を発揮します。室温では、引張強度830MPa以上、降伏強度410MPa以上、伸び35.0%以上を達成します。815℃の高温下でも、引張強度350MPa以上、降伏強度240MPa以上、伸び30.0%以上という優れた性能を維持し、過酷な環境下でも構造的な完全性を確保します。
1.4 安定した物理的性質
見かけ密度 ≥4.4 g/cm³、タップ密度 ≥5.0 g/cm³ を含む一貫した粉末特性により、信頼性の高い充填挙動と予測可能な熱伝導率が保証されます。 SLM プロセス。これらの安定した物理的特性は、均一な熱分布と制御された凝固に貢献し、残留応力と歪みを最小限に抑えます。
1.5 高純度および組成制御
格子間元素（O ≤0.02%、N ≤0.02%、S ≤0.015%、P ≤0.015%）を厳密に管理することで、最適な高温強度と耐食性を確保しています。クロム（20.0～23.0%）、モリブデン（8.0～10.0%）、ニオブ（3.15～4.15%）の含有量を精密に調整したバランスの取れた組成により、溶接性および加工性を維持しながら、優れた耐酸化性を実現しています。
2. IN625（インコネル625）超合金粉末材料の概要
2.1 化学組成特性
IN625は、以下の組成（重量％）を有するニッケル基固溶強化型超合金である。
- ニッケル（Ni）： バランス（主要マトリックス要素）
- クロム（Cr）： 20.0～23.0%（酸化および腐食に対する耐性を提供）
- モリブデン（Mo）： 8.0～10.0%（強度とクリープ耐性を向上させる）
- ニオブ（Nb）： 3.15～4.15%（降水量の増加をもたらす）
- 鉄（Fe）： ≤5.0%（費用対効果の高い強化要素）
- コバルト（Co）： ≤1.0%（高温安定性を向上）
- 炭素（C）： ≤0.1%（粒界強化）
- 微量元素： Ti≦0.4%、Al≦0.4%、Si≦0.5%、Mn≦0.5%、Cu≦0.07%
- インタースティシャル： O ≤0.02%、N ≤0.02%（最適な特性を得るために厳密に管理）
2.2 粉末の特性
- 粒子径分布： D10 ≥15 μm、D50 30–40 μm、D90 ≤60 μm
- 形態学： 球形度0.9以上で表面が滑らか
- 密度： 見かけ密度 ≥4.4 g/cm³、タップ密度 ≥5.0 g/cm³
- 流動性： 50グラムあたり18秒以下（ホール流量計）
- 酸素含有量： ≤0.02%（延性と溶接性を維持）
3．技術的な利点
IN625パウダーは、いくつかの重要な技術的利点を提供します。 SLM アプリケーション:
- 優れた高温強度： 815℃まで機械的完全性を維持するため、高温部部品に最適です。
- 優れた耐腐食性： クロムとモリブデンの含有量により、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性が得られます。
- 優れた加工性： 優れた溶接性と成形性により、複雑な形状や後加工が可能になります。
- 制御された熱膨張： バランスの取れた組成により、加熱および冷却サイクル中の予測可能な熱挙動が保証されます。
- 一貫した印刷品質： 最適化された粉末特性により、欠陥が最小限に抑えられ、再現性の高い製造結果が得られます。
- 多様なプロセスとの互換性： どちらにも適しています SLM およびLSF（レーザー固体成形）プロセス
4. SLM プロセスパラメータに関する推奨事項
IN625粉末を処理する際の最適な結果を得るには SLM:
- レーザー出力： 280～450W（層の厚さと特徴のサイズによって異なる）
- スキャン速度: 800～1300 mm/秒
- ハッチ間隔： 80～120μm
- 層の厚さ： 30～50μm
- スキャン戦略： 残留応力を最小限に抑えるためのアイランドスキャンまたはチェスボードパターン
- 予熱温度： 80～150℃（温度勾配と歪みを軽減）
- 雰囲気： 酸素含有量100ppm未満のアルゴンまたは窒素
- 組み立て方向： 張り出し部分の熱管理と支持構造の要件を考慮する
- エネルギー密度： 40～60 J/mm³（装置の種類や部品の形状に応じて調整してください）
5．後処理手順
IN625の推奨後処理手順 SLM 構成要素:
- 応力除去焼鈍： 1095～1120℃で1～2時間保持後、急速冷却（水冷または空冷）する。
- 溶液アニーリング（必要な場合）： 1150℃で1時間加熱後、AMS 5666/ASTM B446規格に従って急速冷却する。
- サポートの削除: 繊細な形状には機械加工または放電加工法を用いる
- 表面仕上げ： 必要に応じて研削、研磨、またはショットピーニングを行う。
- 品質検査： 寸法検証、表面粗さ測定、非破壊検査
- 最終熱処理： 特定のアプリケーション要件に応じて
6. 性能仕様
機械的特性（熱処理後）
| 財産 | 室温 | 815℃ |
|---|---|---|
| 抗張力 | ≥830 MPa | ≥350 MPa |
| 降伏強度（0.2％） | ≥410 MPa | ≥240 MPa |
| 伸長 | 35.0%以上 | 30.0%以上 |
物理的性質
- 密度： 約8.44 g/cm³（バルク材料）
- 融解範囲： 1290～1350℃
- 熱伝導率： 100℃で約9.8 W/m·K
- 熱膨張係数： 約12.9 × 10⁻⁶/℃ (20～100℃)
7．応用分野
IN625粉末は特に以下の用途に適しています。
- 航空宇宙： エンジンケーシング、ガイドベーン、取付フランジ、燃料マニホールド、タービン部品
- 空間： ロケットエンジン部品、衛星推進システム、熱保護システム
- エネルギー： ガスタービン部品、熱交換器、原子炉部品
- 工業： 化学処理装置、船舶用部品、石油・ガス関連用途
- 研究開発： プロトタイプのテスト、材料の検証、プロセス最適化に関する研究
8．類似粉末との比較
| パラメータ | IN625 | ハステロイX | インコネル718 | ヘインズ230 |
|---|---|---|---|---|
| 最大使用温度 | 815℃ | 900℃ | 700℃ | 1150℃ |
| 引張強度（RT） | ≥830 MPa | ≥700 MPa | ≥1200 MPa | ≥800 MPa |
| 耐腐食性 | 素晴らしい | 良い | 良い | 素晴らしい |
| 加工性 | 素晴らしい | 素晴らしい | 良い | 適度 |
| 料金 | 適度 | 適度 | 高い | 非常に高い |
| SLM 適合性 | 素晴らしい | 素晴らしい | 良い | 良い |
| Nbコンテンツ | 3.15～4.15％ | なし | 5.0～5.5％ | なし |
9. 注意事項
IN620パウダーを使用する場合 SLM:
- 火薬の取り扱い： 金属粉末の取り扱いには適切な個人用保護具を使用し、安全手順に従ってください。
- ストレージ： 湿気の吸収と酸化を防ぐため、不活性雰囲気下で密閉容器に保管してください。
- リサイクル： 粉末の再利用サイクルを制限して特性の一貫性を維持する。酸素含有量を定期的に監視する。
- 熱管理： 過熱を避けるため、建築計画段階で高い熱伝導率を考慮してください。
- 支持構造物： 反りを防ぐために、張り出し部分や薄い部分には適切な支持構造を設計する。
- 後処理: 応力除去および熱処理作業中に発生する可能性のある歪みを考慮して計画を立ててください。
- 熱処理： 最適な機械的特性を得るには、AMS 5666/ASTM B446規格に従ってください。
10．まとめ
IN625パウダー（インコネル625パウダーとも呼ばれる）は、選択的レーザー溶融（SLM）用の積層造形用パウダーとして特別に設計された、高品質のニッケル基超合金です。SLM）用途。この高温合金粉末は、優れた耐食性と高温強度を備えているため、航空宇宙AM材料や、ガスタービン粉末用途などの重要な航空エンジン部品に最適です。ニッケル・クロム・モリブデン粉末で球状超合金粉末形態であるため、最適な SLM 加工性と一貫した製造品質。耐熱粉末は、化学処理粉末用途における金属AM粉末の厳しい要件に最適です。 Forgecise カスタマイズサービスでは、研究、試作、あるいは耐酸化性粉末特性を必要とする高性能部品の工業規模生産など、特定のプロジェクトニーズに合わせてAM材料の仕様を調整できます。
IN625（インコネル625）超合金粉末は、 SLM IN625は、優れた耐食性、815℃までの高温強度、そして信頼性の高い機械的性能を必要とする高性能部品の製造に使用されます。最適化された粉末特性により優れた加工性を実現し、ニオブ強化によるバランスの取れた化学組成は、航空宇宙、宇宙、産業用途における要求の厳しい用途に最適な強度、耐食性、および熱安定性の組み合わせを提供します。適切なプロセスパラメータと後処理により、IN625は従来の方法では製造が困難または不可能な複雑な高性能部品の製造を可能にします。
11. カスタマイズサービス Forgecise
Forgecise 当社は、標準的な高温配合からお客様固有の高性能ニッケル基超合金まで、あらゆる範囲を網羅する包括的な超合金粉末カスタマイズソリューションを提供しています。Haynes 230、インコネルシリーズ、ハステロイのバリエーションなど、主要な超合金グレードをサポートし、化学組成、粒度分布、球形度、酸素/窒素含有量、熱膨張係数をお客様の産業および製造要件に合わせて精密に調整する能力を備えています。当社の超合金粉末は、以下のような要求の厳しい積層造形プロセス向けに最適化されています。 SLM EBM（電子ビーム溶解）技術により、最終的な航空宇宙、エネルギー、産業用部品において、安定した印刷性、高密度、優れた高温機械的特性、そして信頼性の高い性能を保証します。
