Beranda

Investigación y desarrollo de polvos personalizados

Solución integral para equipos, polvos y procesos.

Investigación y desarrollo de polvos personalizados Proceso

Investigación de la demanda 
Diseño de composición
Ingeniería de polvos
Adaptación del proceso
Modificación del procesamiento
Validación práctica
Certificación estándar

Investigación de la demanda

«Explorar en profundidad los puntos débiles del usuario final (industrias como la aeroespacial, la médica y la de moldeo), traducir escenarios de aplicación vagos en métricas de rendimiento cuantificables (p. ej., resistencia a la temperatura máxima, vida útil por fatiga, límites de coste), para definir la dirección de I+D y la diferenciación competitiva.»

Composition Design

Construir sistemas de aleación basados ​​en métricas de investigación; utilizar la ciencia computacional de los materiales para simular transformaciones de fase y sensibilidad a las grietas durante la solidificación rápida, buscando teóricamente la fórmula óptima que equilibre la «imprimibilidad» con el «rendimiento final».

Ingeniería de polvos

Producir polvos especializados mediante atomización con gas o métodos PREP; controlar estrictamente la esfericidad, la distribución del tamaño de partícula (por ejemplo, de 15 a 45 μm), la proporción de polvo hueco y el contenido de oxígeno para garantizar una excelente fluidez y consistencia en la aplicación.

Melting & Alloying
Melting & Alloying
Atomization
Automation
Sieving & Classification
Sieving & Classification
Morphology Optimization
Morphology Optimization
Process Adaptation

Adaptación del proceso

Desarrollar rangos de parámetros (potencia del láser, velocidad de escaneo, etc.) en equipos específicos para abordar defectos como la falta de fusión, la formación de bolas y el agrietamiento en caliente; establecer un rango de proceso de fabricación robusto para lograr un conformado denso.

Modificación posterior al procesamiento

Desarrollar regímenes de tratamiento térmico como el recocido de alivio de tensiones, el prensado isostático en caliente (HIP) y el envejecimiento en solución; eliminar la anisotropía y las tensiones residuales, optimizar las microestructuras y garantizar que las propiedades mecánicas básicas cumplan o superen los estándares tradicionales de forja/fundición.

Post-Processing Modification

Validación práctica

Transición desde muestras estándar de laboratorio a piezas estructurales complejas del mundo real; realización de pruebas de condiciones simuladas (ciclos térmicos, corrosión, vibración) y ensayos de instalación (por ejemplo, pruebas en banco de motores, estudios preclínicos); recopilación de datos de fallos para la iteración inversa y la optimización a fin de garantizar la fiabilidad de la ingeniería.

Certificación estándar

Basándose en datos de validación exhaustivos, se crean bases de datos de huellas digitales de materiales; se obtienen certificaciones autorizadas del sector (NADCAP, FDA, ASME, etc.); se formulan estándares empresariales/industriales/nacionales (ASTM/ISO/GB) para finalmente lograr la producción en masa y el acceso al mercado.

Standard Certification(1)

Costumbre Caso de usuario

Forgecise Hemos suministrado con éxito materiales personalizados a clientes de los sectores aeroespacial, médico, automotriz y de moldeo. Transformamos desafíos únicos en soluciones de alto rendimiento que impulsan la innovación y generan resultados superiores.

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